[发明专利]金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺

权利要求书

1.一种金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）：依照施工图纸，对不锈钢天沟的骨架、金属屋面板（4）位置及不锈钢天沟板（1）加工图纸进行复核及调整，确定最终施工图纸；

（2）：对安装好的金属屋面板（4）进行高端向上折边处理，折边时均匀用力，折边的角度保持一致，然后安装高端堵头（5）对金属屋面板（4）高端进行固定；

（3）：对不锈钢天沟板（1）进行拼焊，先进行点焊固定，在确认无误后，再进行满焊，焊接时，焊接部位下方铺有防火隔离层；

（4）：对安装好的不锈钢天沟板（1）进行翻边处理，得到的不锈钢天沟翻边（2）与金属屋面板（4）高端相连，调整步骤2中安装的高端堵头（5）的方向，通过所述高端堵头（5）将不锈钢天沟板（1）与金属屋面板（4）高端固定连接，并设有堵头固定铆钉（3）对高端堵头（5）进行固定；

（5）：安装完成后，对安装好的不锈钢天沟及金属屋面板（4）进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平；

（6）：对安装好的天沟进行外防水处理。

2.根据权利要求1所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述防火隔离层为岩棉板。

3.根据权利要求1所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述步骤3中的不锈钢天沟板（1）采用氩弧焊接的方法进行拼焊，焊接时先每隔10cm进行点焊，然后再进行满焊，焊接的接缝间隙小于1mm，焊接结束后需要对焊接部位进行焊渣清除。

4.根据权利要求1或3所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述不锈钢天沟板（1）的焊接方法包括以下步骤： （1）焊前准备：对不锈钢天沟板（1）的切割口采用砂轮机进行打磨处理，在切割口两侧内外10-15mm范围内打磨出金属光泽，并且清除油污杂质； （2）焊前预热、保持层间温度：对焊接部位100-150mm范围内进行预热，预热温度为120-150℃，预热时间40-45min，保持层间温度为160-200℃； （3）焊接参数：焊接时：第一层，焊接电流为120-130A，焊接电压为10-12V,焊接速度为80-120mm/min；第二层，焊接电流为160-180A，焊接电压为11-13V,焊接速度为120-180mm/min；第三层，焊接电流为160-170A，焊接电压为11-13V,焊接速度为80-120mm/min； （4）焊后缓冷和回火热处理：焊接工作结束后，焊接部位用石棉布包裹进行缓冷，然后在24小时之内进行回火热处理，处理温度为690-710℃，保持此温度1-1.5h，在缓冷和回火时，降温和升温的速度小于150℃/h。

5.根据权利要求1所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述步骤6的防水处理包括以下步骤： （1）对天沟的基层进行清洁处理，清洁后对天沟表面刷防锈漆； （2）防锈漆干燥后，对天沟表面涂布防水性涂料，形成防水涂膜； （3）防水性涂料干燥后，在天沟表面胶粘防水性卷材，同时卷材和涂膜的接缝顺水流方向，搭接宽度为100-150mm，将防水性卷材压实，收边； （4）最后再安装好的防水性卷材表面涂布一层防紫外线涂料即可。

6.根据权利要求5所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述防锈漆为聚丙烯酸酯类防锈漆，具体包括以下重量组分：甲基丙烯酸甲酯：32-35份； 丙烯酸丁酯：32-35份； 苯乙烯：33-36份； 叔碳酸乙烯酯：8-10份； 改性纳米二氧化硅：4-6份； 磷酸酯：2-4份； 过硫酸铵：0.3-0.5份； 二氧化钛:8-10份； 铁红:6-8份； 滑石粉：10-12份； 消泡剂S12：0.8-1.2份； 邻苯二甲酸二丁酯：1.5-2.5份； 防冻剂丙二醇：3-4份。

7.根据权利要求5所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述防水性涂料为纯丙烯酸弹性防水涂料。

8.根据权利要求5所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述防水性卷材为SBS防水卷材。

9.根据权利要求5所述的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，其特征在于：所述防紫外线涂料为纳米二氧化钛复合丙烯酸甲酯涂料，具体包括质量分数5.5-6%的纳米二氧化钛，0.2-0.3%的双酚A，0.5-1%的巴斯夫B97液体受阻胺光稳定剂，其余为丙烯酸甲酯。