[发明专利]抗压、防火人造石英石板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种抗压、防火人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

人造石英石板材与人造大理石板材相比，具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点，逐渐被国内外广大用户所喜欢，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳、容易开裂，这些弊端极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种抗压、防火人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材具有抗压、防火功效。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：抗压、防火人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：6～100目石英石50～80份，325目石英粉40～60份，碎玻璃5～10份，纤维5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目硅线石粉5～15份，100～200目硅酸锆粉5～15份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由以下重量份数的组份组成：6～100目石英石60份，325目石英粉50份，碎玻璃8份，纤维8份，不饱和树脂8份，50～100目硅线石粉10份，100～200目硅酸锆粉10份，助剂0.4份，颜料0.5份。

进一步，所述纤维为水镁石纤维，长度为3～10mm。

进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。

进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

抗压、防火人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：6～100目石英石50～80份，325目石英粉40～60份，碎玻璃5～10份，纤维5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目硅线石粉5～15份，100～200目硅酸锆粉5～15份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。

进一步，所述固化的温度为90～95℃，时间为30～40分钟。

本发明的有益效果是：

(1)抗压、防火：硅线石粉和硅酸锆粉是很好的耐火材料，熔点和硬度非常高，它们可以提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间，增加抗压强度。同时，纤维也能提高本发明的人造石英石板材的抗拉强度。

(2)本发明的制造成本低、制备方法简单，适于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

称取6～100目石英石50kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，水镁石纤维10kg，环氧树脂树脂5kg，50～100目硅线石粉15kg，100～200目硅酸锆粉5kg，重量比例为3:1的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.5kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比18:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色板”人造石英石。

实施例2：