[发明专利]一种建筑垃圾生产路基填料坚固性试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾生产路基填料坚固性试验方法，属于环保建筑材料技术领域。

背景技术

目前，我国正处在房屋建筑的高峰时期，每年新建建筑峻工面积大于各发达国家每年新建建筑竣工面积的总和。我国城乡现有建筑总面积400亿平方米，预计到2020年将新增建筑面积约300亿平方米。我国建筑垃圾的常用处理方法是少部分回收利用，绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被运往郊外或乡村，露天堆放或填埋。这种建筑垃圾的处理方式不仅耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒、粉尘及灰砂飞扬等问题造成了严重的环境污染，再次是建筑垃圾堆放处会破坏土壤结构、造成地表沉降，长久下去对土质破坏严重，极不环保。

近年来，一些高校、科研院所开展了利用建筑垃圾再生技术的研发，并已形成了成套技术，建筑垃圾再生技术主要包括再生骨料技术、再生砌块技术及再生混凝土技术。

利用废弃混凝土块制造再生骨料，即把不同的破碎设备、筛分设备、传送设备和搅拌配料设备合理地组合在一起对废弃混凝土进行处理，废弃混凝土块中存在钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等杂质，为确保再生混凝土的品质，须采取措施将这些杂质除去。一般来说，用手工法除去大块钢筋、木块等杂质；用电磁分离法除去铁质杂质；用重力分离法除去水块木块、塑料等轻质杂质，另外，再生骨料主要用于公路路基填筑，公路路基对填料要求较高，因此再生骨料的适用范围狭窄，并不能够广泛的适用于公路路基填料中。

利用建筑垃圾制造再生骨料、再生砌块及再生混凝土均需要加入适量的外加剂和掺和料，并且需要建设厂房，投入大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种利用建筑垃圾生产路基填料坚固性试验方法，解决现有建筑垃圾不能够被合理化利用的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种建筑垃圾生产路基填料坚固性试验方法，建筑垃圾生产路基填料的方法，包括以下步骤：

第一步：混凝土渣和砖渣按7~9:1的比例混合，然后通过建筑垃圾计量型混合破碎一体机对建筑垃圾进行混合并破碎，破碎后建筑垃圾的长度为15-45mm；

第二步：对破碎后的材料进行颗粒级配、标准击实、液塑性、颗粒密度、压碎值、坚固性、针片状以及洛杉矶磨耗试验；

其中：标准击实试验的步骤如下：

a.取样，风干，筛选出粒径为9.50-19.0mm的颗粒，去除其中的针、片状颗粒；

b.称取上述试样3000g，将试样分两层装入圆模内，装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整圆模内试样表面，盖上压头；

c.把上述装有试样的圆模置于压力试验机上，启动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷；取下加压头，倒出试样，用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，与压碎指标规定值作比对；

坚固性试验步骤如下：

a.取样，用水淋洗干净，放在干燥箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒；

b.称取上述试样3000g，并按照粒径的大小分成大、中、小三份并分别装入网篮，浸入盛有硫酸钠溶液的同一个容器中，溶液的体积为试样的5-8倍；网篮浸入溶液时，上下升降25次，然后于网底距离容器内底部30-40mm的上方静置，网篮之间距离为30-50mm，液面高于试样上表面30-50mm，溶液温度保持在20℃-25℃；

c.浸泡20h后，将网篮从溶液中取出，放在干燥箱中于105℃±5℃烘4h，至此，完成第一次循环；待试样冷却至20℃-25℃后，再按上述方法进行第二次循环；从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次；

d.循环完成后，用清洁的温水淋洗试样，然后在水中加入少量氯化钡溶液洗净，洗过的试样放在干燥箱中于105℃±5℃下烘干至恒量；

e.待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量；

所述颗粒级配采用筛分试验，其试验步骤如下：

a.将试样拌和均匀，用四分法缩分，称取规定试样；

b.将试样过2mm筛，称取筛上的试样质量，将筛上试样倒入依次叠好的数层粗筛上层筛中进行筛析；将通过2mm筛的试样倒入依次叠好的数层细筛上层筛中，置于振筛机上筛析。