[发明专利]导光板、液晶显示装置、导光板的加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置技术领域，具体涉及一种导光板、液晶显示装置、导光板的加工装置及加工方法。

背景技术

目前，电脑显示器和液晶电视都必须依赖背光模块来提供光源，而LGP(Light guide plate，导光板)则是背光模块获得均匀面光源最关键的零件。目前LGP按照表面结构主要分为出光表面微细结构LGP和平板LGP，所述出光表面微细结构LGP如图1所示，出光表面微细结构LGP100的正对显示窗口的表面100a呈凹凸面设置，平板导光板则呈平面设置。

相比平板导光板而言，出光表面微细结构LGP在品质上有很多的优势，如下：

1、使模组光学亮度提升6～12％；

2、光线的指向性更强，更聚集，模组区域控制效果更好；

3、能减少LED(Light Emitting Diode,发光二极管)光源用量而节能；

4、模组遮蔽性更高，可有效提升良率。

正是由于出光表面微细结构LGP的种种优势，其已经得到广泛的应用，但是目前出光表面微细结构LGP在应用中存在以下问题：

1、出光表面微细结构大板材裁切成需要的导光板尺寸时，对裁切成型机器要求非常高，由于表面出光表面微细结构的光学折射与反射作用，裁切中若出现不连续，停顿的现象(俗称顿刀)，在第二次起刀加工位置与前一次加工位置末端出现结痕，即两次加工的深度不一致时，使LGP的侧面出现不光滑的现象，从而会出现亮暗不均的现象，加工深度越大，越靠近液晶玻璃的显示区域，表现得越亮，这种现象在目前的超窄边机器中最为突出。如图2所示,出光表面微细结构LGP100的正对显示窗口的表面100a，裁切侧100b或者说是固定时的固定则100b，入光侧100c，出光表面微细结构LGP100的固定则100b存在光线亮度不一的现象。

2、为了安全固定LGP，在模组设计中，LGP结构中经常需要加工成非长方形结构，以常见的下侧入光(光源在模组底部)为例，通常LGP的外形结构如图3外凸的LGP和图4内凹的LGP两种，在LGP100的左右两侧100b设置凸部1或凹槽2，该凸部1或凹槽2用以在LGP100安装至液晶显示装置如液晶电视的机壳内时，与所述液晶电视的机壳内的固定结构配合安装，然而，在实际应用不难发现：

A、在图3和图4的凸部1或凹槽2形成的棱角处，由于出光表面微细结构LGP

的表面棱镜结构原因，光线在经过这些位置时会出现“<”、“>”形亮线，且越靠近入光侧100C(对应入光侧100C设有LED灯200)，此现象越明显，随着超窄边框电视的盛行，上述问题已成为设计段非常棘手的问题，亟待解决；

B、另在内凹的LGP100即图4所示的LGP100中，由于凹槽2部分比较其他区域距离液晶有效显示区域更近，光线经过内凹槽分的表面出光表面微细结构LGP部分时提前发生散射作用，导致凹槽2部分相比较相邻区域更亮，造成模组视效缺陷。

针对此问题，目前模组生产中的生产对策如下：

第一：避免内凹或外凸的LGP结构外形设计，采用其他的方法固定LGP，比如加多定位硅胶垫，加多入光侧定位柱等。由于这种定位方式不能有效限制LGP在模组内的活动空间，模组可靠性远差于内凹或外凸式的外形设计。

第二：在出现“<”、“>”形亮线位置，使用黑色油性笔芯涂黑处理，黑色吸收光线，减轻内凹或外凸位置的散射作用。但是，这种在透明的LGP材料上涂黑的方法，对作业人员的操作手法要求极其严格，或重或轻都会造成视效的不良。另由于出光表面微细结构LGP表面的特征原因，黑色笔芯容易顺着出光表面微细结构LGP表面的微沟槽顺流至液晶模组可视区内，造成视效不良。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导光板，旨在解决当前的出光表面微细结构导光板不能同时解决导光板固定和因亮线现象而导致显示装置的视效不良的问题。

为到达上述之技术目的，本发明提供一种导光板，所述导光板包括出光表面微细结构导光板区、以及位于所述出光表面微细结构导光板区的相对的两侧的两个平面导光板区。

优选地，每一平面导光板区的背离所述出光表面微细结构导光板区的一侧设有用以与液晶显示装置的机壳内的固定结构相配合固定安装的凹槽和/或凸部。

优选地，所述出光表面微细结构导光板区用以在所述导光板安装至机壳内时，向所述出光表面微细结构导光板区的所述两个平面导光板区所在的两侧均超出液晶显示装置的显示窗口设置。