[发明专利]真空铸造家电模具铝合金铸件预埋管工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种真空铸造家电模具铝合金铸件预埋管工艺。

背景技术

家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，冰箱厂家通过对模具进行加热，然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的，向水管内流通热水，通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。

目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽，然后造型将管槽的形状做出来，将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内，通过使用U形的铁丝管卡，将管路固定，然后用湿砂将管路的两端堵住，预留出接口位置，预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨，起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种机械化程度较高，降低劳动强度，提高产品质量的真空铸造家电模具铝合金铸件预埋管工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种真空铸造家电模具铝合金铸件预埋管工艺，包括如下工艺步骤：

a)基于数控加工聚氨酯泡沫模型，此模型是根据三维造型增加了工艺参数设计加工出来的，例如：增加了加工余量，拔模角度，水管管槽，以及浇注系统等；

b)首先弯制水管，根据模型上的管路，人工弯制出所有尺寸的水管，水管的材料采用直径为12mm或14mm的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70％，预留接口长度不得小于80毫米；

c)模型合箱及摆放，根据凸模模型尺寸大小，选择合适的砂箱，然后覆膜、模型抽真空，再加砂，振实，覆膜、砂箱抽真空，取出模型，获得一个凹模模型，选用合适的冷铁紧贴模型的周围，然后填砂紧实，抽真空，取出模型即可；

d)模型在加工的时候，预留有管槽的位置，所以此凹型内壁留有管槽的突起形状，此时，把管槽固定工装固定在管槽凸起处；此管槽工装由两部分组成，一是固定水管的铁丝，在管槽的位置穿过薄膜，负责缠绕在水管上，二是定位装置，是一块带有挂钩的方铁，起到了固定铁丝位置、防止位移以及冷铁的作用，将此工装按照100～150毫米每个的距离排满整个管路，将铁丝以便插入砂型内；

e)凸模内部布好冷铁和干砂后，整个砂箱放振实台振实，然后将上箱抽真空，并将一次性凹模的成型薄膜粘贴到上箱上，下箱取消真空负压，然后下箱解体，此时获得带有固定工装的凸模；

f)管路的安装，安装水管之前要涂一层耐火泥，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300度以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，然后通过之前伸出来的铁丝缠绕固定水管，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂；

g)铝合金的熔炼，铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度，一般铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在710℃左右，吹气精炼的温度在730℃。精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，因为含有管路，铝液温度需要略低，浇注含管铸件的最后铝液浇注温度控制在700℃左右；

h)铸件自然冷却后开箱取出铸件，注意因工装与铸件有铁丝相连，注意取出工装循环利用。

本发明的有益效果是：

1)采用了真空铸造的方式，机械化程度较高，降低劳动强度。传统翻砂铸造采用人工作业，而此发明建立在机械化真空铸造的基础上，劳动强度低，适合现代化产业生产需求。

2)降低了铸件的铸造缺陷，铸件产品的生产质量和合格率大大提高，此项发明将冷铁冷却工艺和真空铸造工艺结合起来，因为外型腔采用冷铁块构造的金属型，铝合金充满型腔后铸件表面在冷铁激冷作用下顺序凝固，铸件表面凝固速度加快，枝晶来不及长大，所以得到的是细小、致密的结晶组织。

3)在真空铸造工艺的基础上，实现了预埋水管的技术攻关，在提高铸件质量的同时保留了此项工艺，实现了节能的目的。

附图说明

图1为本发明合箱示意图；

图2为本发明下箱造型示意图；

图3为本发明上箱造型示意图；

图4为本发明水管定位工装结构图。

1、定位型板；2、真空砂箱；3、冷铁；4、浇注系统模型；5、干砂；6、凹模模型；7、凸模模型；8、负压管道；9、水管；10、定位工装。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。