[发明专利]一种硅藻泥陶瓷及其烧制方法

说明书

技术领域

本发明陶瓷领域，特别涉及一种硅藻泥陶瓷及其烧制方法。

背景技术

现如今陶瓷产品用于各个领域，但是大多陶瓷都做成器皿储存物品或用于装修材料或者用于工业生产，陶瓷的美观、耐高温和绝缘性能应用较为广泛，陶瓷的这些现有性能已不能满足现在人们对高品质生活的追求。硅藻土主要成分是硅酸质，表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能。采用硅藻土为原料生产出来的建材，不仅具有不燃、除湿、除臭和通透性好的特点，而且还能够净化空气、抑菌消毒、隔音、防水和隔热。这种新型建材优点多，因此被广泛使用在了各种装修工程之中，虽然硅藻土被广泛应用于建材涂料尤其是室内装修，但是其优点尚未得到广泛推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含硅藻泥的陶瓷，在陶瓷放置在室内时，能吸附有害气体，净化空气。

为了实现上述目的，本发明解决方案如下：

一种硅藻泥陶瓷，由下述成分按重量比构成：

硅藻土34-45%；

高岭土38-47%；

长石6-10%；

氧化铝2-4%；

滑石3-5%；

石英3-6%；

柠檬酸盐0-1%。

作为优选，由如下重量比的组分组成：

硅藻土38-41%；

高岭土40-43%；

长石7-9%；

氧化铝3-4%

滑石3-4%；

石英4-5%；

柠檬酸盐0-1%。

硅藻泥陶瓷的烧制方法如下步骤：将如下重量配比的泥料加水制成浆料：高岭土48-55%、长石36-42%、氧化铝2-4%、滑石3-5%和石英3-6%，在制得的浆料中加入占该浆料 0.5-0.6%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1-0.2%重量比的美国仙水，然后制成坯体，经素烧、上釉并釉烧后得成品。

作为优选的，所述素烧的温度为800-850℃；所述釉烧的烧成温度为1300-1340℃，其中100℃保持2h，1300-1340℃保持1.5h。

本发明的有益效果在于：本发明制成的陶瓷，由于含有硅藻泥，硅藻泥中含有硅酸质，硅藻泥陶瓷上有细孔，能吸收挥发水分和有毒气体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

实施例一：

一种硅藻泥陶瓷，由如下方法制得：

步骤一，将如下重量比的配料加水制成浆料：硅藻土34%、高岭土46%、长石9%、氧化铝3%、滑石3%、石英4%；

步骤二，在制得的浆料中加入占该浆料0.5%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1%重量比的美国仙水，制成坯体；

步骤三，将制得的坯体在800-850℃下素烧；

步骤四，素烧后上釉；

步骤五，上釉后在1300-1340℃，其中100℃保持2h，1300-1340℃保持1.5h。

实施例二：

一种硅藻泥陶瓷，由如下方法制得：

步骤一，将如下重量比的配料加水制成浆料：硅藻土41%、高岭土42%、长石7%、氧化铝3%、滑石3%、石英4%、柠檬酸盐1%；

步骤二，在制得的浆料中加入占该浆料0.5%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1%重量比的美国仙水，制成坯体；

步骤三，将制得的坯体在800-850℃下素烧；

步骤四，素烧后上釉；

步骤五，上釉后在1300-1340℃，其中100℃保持2h，1300-1340℃保持1.5h。

实施例三：

一种硅藻泥陶瓷，由如下方法制得：

步骤一，将如下重量比的配料加水制成浆料：硅藻土44%、高岭土38%、长石7%、氧化铝3%、滑石3%、石英4%、柠檬酸盐1%；

步骤二，在制得的浆料中加入占该浆料0.5%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1%重量比的美国仙水，制成坯体；

步骤三，将制得的坯体在800-850℃下素烧；

步骤四，素烧后上釉；

步骤五，上釉后在1300-1340℃，其中100℃保持2h，1300-1340℃保持1.5h。