[发明专利]一种炉排的制造工艺及其用于烧烤的炉排

说明书

技术领域

 本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种炉排的制造工艺及其用于烧烤的炉排。

背景技术

炉排主要用于锅炉、烤炉等燃烧装置中，在这燃烧装置中，炉排的作用在于：一、起到支撑燃料的作用；二、在燃料燃烧时从炉排的下方可提供进气而支撑燃烧；三、在燃料燃烧过程中，不断产生的燃料灰可以从炉排中漏出，防止燃料的积聚，由于炉排一般都安装于燃烧装置的高温部分，需要承受相应的高温，现有的炉排一般采用铸铁或球墨铸铁金属制成，这种炉排一般可以达到高温承受的要求；但是，由于这类炉排的主要成份中包含有铁的成份，所以，这种炉排在使用一段时间后，会出现一定程度的氧化，由于烧烤炉通常需要一个炉排安装于燃料的上方用于烤制食物，烧烤炉的使用频率一般较低，当人们把使用后的炉排清洗并放置一段时间后，其被氧化的程度更加明显；显然，这类炉排用于烧烤炉这类产品时其炉排上的金属氧化物就会影响人体的健康；有鉴于此，发明人针对目前炉排存在的问题，发明了一种炉排的制造工艺及其用于烧烤的炉排。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种炉排的制造工艺及其用于烧烤的炉排，本制造工艺具有工艺简单、易于制造和成本低的优点；而采用本制造工艺制造的炉排具有环保、耐高温和结构强度高的优点。

为实现上述目的，本发明的一种炉排的制造工艺，本制造工艺包括如下步骤：

S1.成型：将火山灰压制为块状石料；

S2.切割：将块状石料进行切割形成炉排；

S3.清洗：对炉排进行清洗；

S4.浸提烧结：将清洗后的炉排浸入釉溶液中，然后将浸提后的炉排置于高温中烧结，所述烧结温度为250°C~800°C；

S5.取出烧结完成的炉排。

作为优选，在S4的步骤中，将浸提后的炉排置于高温中烧结，所述烧结温度为350°C~741°C。

作为优选，所述釉溶液为硼砂溶液。

作为优选，在S4的步骤中；所述浸提步骤包括第一次浸提，然后将第一次浸提后的炉排置于高温中进行第一次烧结，所述第一次烧结温度为250°C~430°C；第一次烧结后的炉排进行第二次浸提，然后将第二次浸提后的炉排于高温中进行第二次烧结，所述第二次烧结温度为700°C~800°C。

作为优选，在S4的步骤中；所述浸提步骤包括第一次浸提，然后将第一次浸提后的炉排置于高温中进行第一次烧结，所述第一次烧结温度为250°C~300°C；第一次烧结后的炉排进行第二次浸提，然后将第二次浸提后的炉排于高温中进行第二次烧结，所述第二次烧结温度为300°C~430°C；第二次烧结后的炉排进行第三次浸提，然后将第三次浸提后的炉排于高温中进行第三次烧结，所述第三次烧结温度为700°C~800°C。

作为优选，所述釉溶液中包含有光亮剂。

作为优选，在S3步骤中，所述清洗为超声波清洗。

一种由上述工艺制得用于烘烤的炉排，包括由火山灰压制而成的本体，所述本体设置有若干个通孔，所述本体的表面覆设有釉质层。

作为优选，所述本体的底面为受热面，所述受热面贴附有金属板。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种炉排的制造工艺，本制造工艺针对火山灰成型的石料，进行加釉烧结，其工艺简单，无须大型的设备即可进行制造，制造容易，而且大幅降低了制造成本；而采用本工艺制得的炉排，由于采用封釉烧结的方法，所述炉排的原料为火山灰，具有环保、耐高温的优点，在釉质层的作用下，还大大提高了结构强度。

附图说明

图1为本发明的制造工艺的流程图。

图2为本发明制造工艺的浸提步骤的流程图。

图3为本发明的用于烧烤的炉排的结构示意图。

图4为本发明的用于烧烤的炉排的剖切结构示意图。

图5为图4的A部放大结构示意图。

附图标记包括：本体--1，通孔--2，釉质层--3，受热面--4，金属板--5。

具体实施方式

下面结合附图1~ 5本发明进行详细的说明。

实施例一。

本发明的一种炉排的制造工艺，本制造工艺包括如下步骤：

S1.成型：将火山灰压制为块状石料；

S2.切割：将块状石料进行切割形成炉排；

S3.清洗：对炉排进行清洗；

S4.浸提烧结：将清洗后的炉排浸入釉溶液中，然后将浸提后的炉排置于高温中烧结，所述烧结温度为250°C~800°C；