[发明专利]一种注塑成型机的合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型机制造技术领域，尤其指一种注塑成型机的合模机构。

背景技术

注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注射成型是一个循环的加工过程，在整个注塑加工过程中，液压系统的压力和流量是决定产品质量十分重要的一个因素。

注塑成型机制造技术也在不断进步中，注塑成型机由原来的单一颜色单一原料的注塑发展到目前的多种颜色多组分注塑；同时，注塑成型机的合模机构也分成了模具转动和模芯转动两种形式。因为多组分机器的合模机构比普通单色产品的模具更复杂，对冷却水的控制要求更高。目前国内对转动模芯的冷却都是依靠外部模具的传导，冷却效果不好，而且等待的时间会很长,致使生产效率低下。

一般适应转轴模具的产品如牙刷、运动手柄和电动工具等，很多都属于民生消费品类，需求量大，对生产效率要求极高，所以如何解决冷却的问题，减低冷却时间，就能直接缩短循环时间，提高单位产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供结构合理、紧凑，冷却效果好，加工效率高的一种注塑成型机的合模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本发明的一种注塑成型机的合模机构，包括有活动壁和与活动壁盖合的活动壁垫板，其中，活动壁内装配有通过花键配合的直线运动轴和旋转运动轴，旋转运动轴与伺服电机传动连接，直线运动轴的一端与模具转芯配合连接，其另一端与转轴连接杆配合连接，转轴连接杆外设置有水套, 水套的后端与由拖模气缸组控制的拖模活塞杆前部的转接座相配合；水套上设置有进水口和出水口,进水口经环形进水槽、转轴连接杆上的进水连接孔与直线运动轴上的进水通路相通，出水口经环形出水槽、转轴连接杆上的出水连接孔与直线运动轴上的出水通路相通，进水通路和出水通路与所述模具转芯相连通；进水口、环形进水槽、进水连接孔、进水通路、出水通路、出水连接孔、环形出水槽、出水口依次连接形成冷却水循环回路。

优化的技术措施还包括：

上述的伺服电机的输出轴上连接有第一同步带轮,旋转运动轴上设置有第二同步带轮,第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带联动。

上述的转轴连接杆与所述水套之间设置有密封圈。

上述的密封圈的数目为五个，其中一个密封圈设置于进水口和出水口之间，另外四个分为两组，每组二个，分别设置于所述进水口和出水口的外侧。

上述的旋转运动轴与所述活动壁之间设置有一对轴承。

上述的直线运动轴靠近模具转芯一端设置有二个进水孔,二个进水孔之间相连通，并分别与进水通路相连通；直线运动轴靠近模具转芯一端还设置有二个出水孔，二个出水孔之间相连通，并分别与出水通路相连通。

上述的直线运动轴靠近模具转芯的端面上设置有用于连接所述模具转芯的螺孔。

上述的活动壁上设置有固定杆，该固定杆上设置有拖模气缸组安装架,拖模气缸组安装于该拖模气缸组安装架上。

上述的直线运动轴与所述固定杆之间设置有连接支杆。

上述的伺服电机通过一伺服电机安装支架安装于所述活动壁的外壁上。

本发明的一种注塑成型机的合模机构，主要包括直线运动轴、旋转运动轴、转轴连接杆以及水套，直线运动轴和旋转运动轴通过花键连接，水套上设置有冷却水的进水口和出水口。本注塑成型机的合模机构由旋转运动和直线运动两部分构成，其中，旋转运动部分由伺服电机驱动旋转运动轴转动，而直线运动部分由拖模气缸组驱动；冷却水从水套的进水口，经环形进水槽、转轴连接杆的进水连接孔、直线运动轴的进水通路流向模具转芯给予冷却，冷却后，经直线运动轴的出水通路、转轴连接杆的出水连接孔、水套的环形出水槽，最后从出水口流出，以上构成冷却水的水循环。本合模机构的冷却水从内部给予冷却，能够缩短冷却水的循环时间，较少冷却时间，提高冷却效率，从而使注塑成型机能够长期稳定地处于工作状态，进而提高产能。

另外，伺服电机与旋转运动轴之间通过同步带连接传动，结构简单，传力稳定。

转轴连接杆与水套之间设置的密封圈，保证了转轴连接杆与水套之间的密封性，能够有效防止冷却水的泄漏。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中Ⅱ部放大图；

图4是图1中A向的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。