[发明专利]一种利用石膏模具制作玻璃工艺品的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃工艺品的制作工艺，具体来说是一种利用石膏模具制作玻璃工艺品的工艺。

背景技术

玻璃工艺品又称为玻璃手工艺品，是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品，常作为装饰材料或高档商务礼品，对装饰美化室内环境有很好的功效，深受广大消费者的喜爱。

为达到美观需要，玻璃工艺品的造型独特，传统玻璃工艺品的制作工艺是采用砂型模具进行造型，虽然砂型模具具有耐火度高、成本低、模具制作简单等优点，但是由于玻璃工艺品的要求高，玻璃工艺品成型后其表面需要很光滑，并且对于批量生产，也需要对模具可重复利用性做出要求，而砂型模具在这方面并不能很好的满足需要，只适合生产小批量、成品相对粗糙的玻璃工艺品，已经不能很好的满足厂家和用户的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种利用石膏模具制作玻璃工艺品的工艺，其成品光滑整洁无气孔，适合批量生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用石膏模具制作玻璃工艺品的方法，包括如下步骤：

a、对玻璃工艺品所需的外形进行设计和造型，并利用硅胶进行制模，得到硅胶模；

b、配置制作石膏模用的石膏，各成分的重量百分比为：石英砂50~70%，环氧树脂7~15%，松香4~7%，碳纤维10~13%，聚氨酯7~10%，其他为羊毛脂镁皂；

c、将步骤a中得到的硅胶模作为样板，利用步骤b中配置的石膏制作石膏模；

d、待石膏模干燥成型后，将石膏模中的硅胶模取出；

e、在石膏模的模腔中喷入脱模剂或隔离粉；

f、将玻璃熔融后浇入到石膏模的模腔中；

g、将步骤e中具有熔融玻璃的石膏模放入炉内进行煅烧，煅烧温度为800度，煅烧时间为1个小时；

h、降温处理，将温度降至室温，出炉；

i、脱模。

作为上述技术方案的改进，步骤b中，各成分的重量百分比为：石英砂63%，环氧树脂9%，松香5.5%，碳纤维12%，聚氨酯9.5%，其他为羊毛脂镁皂。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤g中，煅烧温度先升至550度，并恒温20分钟，再升温至800度煅烧。

进一步，步骤f中，浇入到石膏模的模腔中的熔融玻璃顺序为先浇入透明玻璃，然后根据色彩或图案、造型需要浇入一层或多层有色玻璃，最后浇入透明玻璃封顶。

优选的，步骤e中所述的脱模剂为硅油、聚乙二醇。

本发明的有益效果是：采用上述工艺的本发明，利用各成分的重量百分比为：石英砂50~70%，环氧树脂7~15%，松香4~7%，碳纤维10~13%，聚氨酯7~10%，其他为羊毛脂镁皂自行配置石膏来制作石膏模具，制作出来的石膏模具能够很好的满足玻璃工艺品表面光滑度的要求，并且这种石膏模具耐火度也高，能够适用于各种玻璃基材，石膏模具一次制成，便可以多次使用，模具重复利用率高，这就加快了玻璃工艺品的生产效率，能够很好的满足玻璃工艺品大批量生产的需求；本发明所述工艺其成本相对较低，实施也简单，生产出的玻璃工艺品质量好。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

本发明的一种利用石膏模具制作玻璃工艺品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、对玻璃工艺品所需的外形进行设计和造型，并利用硅胶进行制模，得到硅胶模；利用硅胶进行制模工艺简单，成本低廉；

b、配置制作石膏模用的石膏，各成分的重量百分比为：石英砂50~70%，环氧树脂7~15%，松香4~7%，碳纤维10~13%，聚氨酯7~10%，其他为羊毛脂镁皂；

c、将步骤a中得到的硅胶模作为样板，利用步骤b中配置的石膏制作石膏模；

d、待石膏模干燥成型后，将石膏模中的硅胶模取出；

e、在石膏模的模腔中喷入脱模剂或隔离粉；脱模剂或隔离粉是为了便于后续脱模，以避免玻璃工艺品与模腔内壁粘在一起在脱模时影响到玻璃工艺品表面质量；

f、将玻璃熔融后浇入到石膏模的模腔中；

g、将步骤e中具有熔融玻璃的石膏模放入炉内进行煅烧，煅烧温度为800度，煅烧时间为1个小时；煅烧过程可以使得玻璃始终处于熔融流质状态，从而能够使得玻璃基材分布的更均匀，得到的玻璃工艺品质量更突出；

h、降温处理，将温度降至室温，出炉；

i、脱模。