[发明专利]换热盘管

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热盘管技术领域，具体是一种换热盘管。

背景技术

换热器又称热交换器，是冷热流体间进行换热的设备，在化工、石油、动力、食品等部门，换热器广泛用作加热器、冷却器和冷凝器。根据冷热流体间换热方式，换热器可分为三类：①间接式换热器、②接触式换热器、⑧蓄热式换热器。其中，间接式换热器按传热面的结构形式，又分为管式换热器(如管壳式换热器、蛇管换热器、套管换热器、喷淋式换热器、空气冷却器等)和板式换热器(如螺旋板式换热器、平板式换热器、板翅式换热器等)。

如中国专利号200920169162提出了一种加热盘管，其所述的盘管呈螺旋状通过U型螺栓规定在角钢上，这种螺旋状的换热盘因为结构简单可行，制造方便，因此在现有设备上广泛使用。但是其存在着以下不足：由于盘管本身具有一定的重量，所以盘管安装时在其自重下相互叠压，形成圆柱状，导致换热介质容易被隔离在盘管内外，造成换热介质流动不畅顺，影响换热效率，因此就需要如上述专利安装支撑支架，将相邻两盘管分离（增加螺距）。通常情况下，为了提升换热效率，需要延长盘管的长度，如果增加螺距就意味着盘管的高度增加，对容器的高度有相应的要求。

为解决上述缺陷，中国专利号201110288496.3提出了一种双层盘管冷却器，在直径较大外盘管内部空间加设一个直径较小的内盘管，形成内外双层结构，这种盘管需要分别加工后再相互焊接串联，结构比较复杂，容易发生管路泄露。同样相邻两圈盘管间的距离始终无法达到一定的距离，足够满足两圈盘管间互不干扰的目的。因此位于两圈盘管间的换热介质相对于其他地方来说温度更高，缩小了与管内换热介质的温差，所以其换热效率始终不理想。现有的螺旋式盘管想要提升换热效率，必须增大管路长度或是管内外换热介质的温差。介于上述基础，中国专利号201020528963.6提出了一种外盘管酯化釜，其在容器内安装有搅拌机，利用搅拌机搅动管外换热介质，增加管外换热介质的流动速度，使换热介质与盘管均匀换热。但是这种结构太过于复杂，故障率和生产成本较高，且不适用于管外有压力的高压容器，因此使用条件被限制，难以广泛推广使用。

发明内容

本发明的目在于克服上述缺陷，提供一种结构简单合理，生产加工方便，换热效率高的高效花式换热盘管。

本发明目的是用以下方式实现的：一种换热盘管，其特征在于：所述的换热盘管由若干个相间分布的圆弧管和直管组成，所述的圆弧管两端连接两直管，相邻两直管指向不在一个平面上，且相邻两直管相互不平行，形成错叠结构。

所述相邻两直管指向不在一个平面上，即两直管指向上下错位分布，错位高度大于空心圆管直径，由圆弧管过渡连接。

所述相邻两直管指向不在一个平面上，即两直管指向上下错位分布，错位高度等于一个空心圆管直径，由圆弧管过渡连接。

所述相邻两直管上下错位的夹角≥3度。

所述的圆弧管的首端Q和尾端F上下方向跨度大于空心圆管直径。

所述的圆弧管的首端Q和尾端F上下方向跨度等于一个空心圆管直径。

所述相邻两直管相互不平行，相邻两直管间的夹角A相等均控制在15度至40度之间。

所述的盘管每一个循环为7段A、B、C、D、E、F、G，由7段圆弧管和7段直管首尾相接而成，7段直管在盘管内部形成七边型内腔。

所述的圆弧管与在其上下两面的直管形成扇形外腔，本盘管中由7个外腔均匀等距分布在内腔外。

本发明的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）花式盘管结构紧凑，在盘管长度相同的情况下，盘管高度更小，有利于缩小换热容器体积，降低生产成本。3）上下两圈盘管间重叠面积小，有利于增大换热介质温差，提升换热效率。4）花式盘管中心区域不留空，均有盘管与其换热，在同等管路长度的前提下，增大换热面积，提升换热效率。

附图说明

图1为本发明中盘管的一个循环结构示意图。

图2、3、4本发明中盘管结构示意图。

图5本发明中盘管俯视图。

图6为本发明中圆弧管结构示意图。

图7为本发明中盘管生产第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图所示：一种换热盘管，其特征在于：所述的换热盘管由若干个相间分布的圆弧管2和直管1组成，所述的圆弧管2两端连接两直管1，相邻两直管1指向不在一个平面上，且相邻两直管1相互不平行，形成错叠结构。