[发明专利]底架挡片叠压冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及一种蚊香加工装置，具体涉及一种底架挡片叠压冲孔模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。目前，大多数蚊香的生产是采用的冲压的方式。在加工蚊香的时候，需要在底架上安装挡片。因为长时间高负荷的加工，底架挡片成为了一种易损件，需要及时更换。目前，底架挡片大多没有成型的加工设备，大多采用手工生产，不仅效率较低，而且生产的精度较低，往往在更换时需要二次加工，费时费力。因此，考虑到加工精度和加工的效率问题，采用冲孔的加工方式，设计专用的冲孔模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底架挡片叠压冲孔模，能够对底架挡片进行钻孔处理，保证加工的精度和加工的效率，加工出满足生产需求的底架挡片。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：底架挡片叠压冲孔模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导模杆，所述下模座上固定有下模固定板，所述下模固定板上设有卸料板，所述卸料板和下模固定板之间设有橡胶弹簧，所述下模固定板上设有一个下凸模，所述下凸模中开设有中心槽口和边槽口，所述下模座上设有与中心槽口和边槽口对应的料道；所述上模座上固定有模柄，所述模柄内滑动设有一个打杆，所述上模座的下端浮动设有一个打板，所述打板的下端固定有凸模固定板，所述凸模固定板上设有向下的中心冲孔凸模和边冲孔凸模，所述凸模固定板的下方固定有压板，所述压板截面大小与卸料板的截面大小相同。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座和模柄内的打杆一起向下运动。一方面，上模座上固定的凸模固定板带动下方的压板压紧放置在卸料板上的多层底架挡片，起到压紧和固定的作用。另一方面，模柄内的打杆作用在打板上，通过打板作用在凸模固定板上的中心冲孔凸模和边冲孔凸模，通过中心冲孔凸模和边冲孔凸模和下凸模中开设有中心槽口和边槽口共同作用，在多层底架挡片上完成中心和边孔的加工。加工完成后，在橡胶弹簧的回复作用下，能够顶升卸料板，完成卸料的操作。本发明的结构新颖，改变了传统的底架挡片的加工方式，多层叠压在一起利用冲孔的方式进行加工，使得加工后的底架挡片的孔缘整齐、美观。

进一步，所述打板的上端凸出设有一个打击环，所述打击环位于打杆的下方。设置打击环，能够让打杆作用在打击环上，集中受力，而且使得打板不容易损坏。

进一步，所述卸料板的上端面设有定位销。该设置能够通过定位销对底架挡片精确定位。

进一步，所述上模座设有导套，所述导模杆的上端插入导套中。

进一步，所述压板中部设有顶件器，所述顶件器通过顶料螺钉固定在凸模固定板上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明底架挡片叠压冲孔模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明底架挡片叠压冲孔模，包括下模座1和上模座2，下模座1上固定有竖向的导模杆3，上模座2设有导套，所述导模杆3的上端插入导套16中。下模座1上固定有下模固定板4，下模固定板4上设有卸料板5，卸料板5和下模固定板4之间设有橡胶弹簧6，卸料板5的上端面设有定位销。该设置能够通过定位销对底架挡片精确定位。下模固定板4上设有一个下凸模7，下凸模7中开设有中心槽口和边槽口，下模座1上设有与中心槽口和边槽口对应的料道。上模座2上固定有模柄9，模柄9内滑动设有一个打杆8，上模座2的下端浮动设有一个打板，打板的上端凸出设有一个打击环15，打击环15位于打杆8的下方。设置打击环15，能够让打杆8作用在打击环15上，集中受力，而且使得打板不容易损坏。打板的下端固定有凸模固定板11，凸模固定板11上设有向下的中心冲孔凸模12和边冲孔凸模13，凸模固定板11的下方固定有压板14，压板14截面大小与卸料板5的截面大小相同。压板14中部设有顶件器18，所述顶件器18通过顶料螺钉17固定在凸模固定板11上。