[发明专利]注塑模具螺纹推出机构

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具制造领域，特别涉及注塑模具螺纹推出机构。

背景技术

浇注系统凝料的推出机构，在各类浇口中，除点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口在脱模时浇注系统凝料和塑料件是连在一起脱离模外的，然后用手工将其分离，这就造成制品进浇口处留有很大的熔接痕，产品质量差，表面不美观，当产品中存在螺纹时，如果螺纹要求不高，则可以直接采用对半分的分型面，如果螺纹要求高，不允许有分型面留下的分型线，则需要设计相应的螺纹推出机构。螺纹推出机构包括模具内部动力源螺纹推出机构和模具外部动力源螺纹推出机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对带有螺纹塑料件进行脱模的注塑模具螺纹推出机构。

为了实现上述目的，本发明提供的注塑模具螺纹推出机构，包括面板、底板、上模、下模、固定板、外螺纹杆和螺纹芯轴，所述面板和上模固定，所述外螺纹杆通过螺钉固定在面板几何中心处，所述外螺纹杆依次穿过上模、下模固定板和底板，所述固定板与外螺纹杆之间设置含有内螺纹的齿圈，所述螺纹芯轴的杆部通过轴承与固定板连接，所述螺纹芯轴的杆部固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮和齿圈之间设置有动力齿轮，所述齿圈也通过轴承与固定板连接，所述螺纹芯轴顶部设置有螺纹并与上模形成注塑腔。

本方案的注塑模具螺纹推出机构在使用的时候，在注塑过程中由于螺纹芯轴外部的螺纹，使得注塑出来的塑料件具有内螺纹，当需要脱模时候，给动力齿轮动力，使得动力齿轮同时带动齿圈和从动齿轮转动，齿圈内设置有内螺纹，齿圈转动过程使得外螺纹杆逐渐向上退出，同时从动齿轮带动螺纹芯轴转动，螺纹芯轴和外螺纹杆向相反方向运动，逐渐退出注塑件，使得注塑件的螺纹保持完好。

本发明的优点在于：通过螺纹旋转退出的方式来实现带内螺纹的注塑件退出，有效保证了其内螺纹的完好性，并通过齿轮带动从动齿轮和齿圈，使得外螺纹杆和螺纹芯轴实现同频转动，防止了脱模的干扰。

作为优选的方案，所述螺纹芯轴由螺纹杆成中心对称设置多个；这样只要一次合模就可以完成多个件的同时制造。

作为优选的方案，所述齿圈为铜合金齿圈，由于铜合金具有较好的机械强度，并能防止锈蚀，能延长齿圈的使用寿命。

作为优选的方案，所述面板下方设置有加强芯板，通过加强芯板能够防止每次脱模时候，上模和面板连接部位变形的情况。

附图说明

图1为注塑模具螺纹推出机构结构示意图。

附图标记列举：面板1、加强芯板2、上模3、下模4、固定板5、从动齿轮6、齿圈7、外螺纹杆8、动力齿轮9、底板10、轴承11、螺纹芯轴12。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示的注塑模具螺纹推出机构，包括面板1、底板10、上模3、下模4、固定板5、外螺纹杆8和螺纹芯轴12，面板1和上模3固定，外螺纹杆8通过螺钉固定在面板1几何中心处，外螺纹杆8依次穿过上模3、下模4、固定板5和底板10，固定板5与外螺纹杆8之间设置含有内螺纹的齿圈7，螺纹芯轴12的杆部通过轴承11与固定板5连接，螺纹芯轴12的杆部固定设置有从动齿轮6，从动齿轮6和齿圈7之间设置有动力齿轮9，齿圈7也通过轴承11与固定板5连接，螺纹芯轴12顶部设置有螺纹并与上模3形成注塑腔。

本方案在使用的时候，在注塑过程中由于螺纹芯轴12外部的螺纹，使得注塑出来的塑料件13具有内螺纹，当需要脱模时候，给动力齿轮9动力，使得动力齿轮9同时带动齿圈7和从动齿轮6转动，齿圈7内设置有内螺纹，齿圈7转动过程使得外螺纹杆8逐渐向上退出，同时从动齿轮带动螺纹芯轴转动，螺纹芯轴和外螺纹杆向相反方向运动，逐渐退出注塑件，使得注塑件的螺纹保持完好。

螺纹芯轴12由螺纹杆成中心对称设置多个；这样只要一次合模就可以完成多个件的同时制造。齿圈7为铜合金齿圈，由于铜合金具有较好的机械强度，并能防止锈蚀，能延长齿圈7的使用寿命。面板1下方设置有加强芯板2，通过加强芯板2能够防止每次脱模时候，上模和面板连接部位变形的情况。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。