[发明专利]注塑模具强制脱模装置

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具制造领域，特别涉及注塑模具强制脱模装置。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和下模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固下模板上。在注射成型时动模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和下模分离以便取出塑料制品。现在为了达到快速脱模的目的，需要设置与合模分开的脱模机构，这样使得操作较为麻烦，增加了工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单并能起到快速合模和脱模的注塑模具强制脱模装置。

为了实现上述目的，本发明提供的注塑模具强制脱模装置，包括上模、下模、脱模块和脱模摆杆，所述上模和下模内部固定设置有匹配成注塑件腔体的上模镶块和下模镶块，所述下模上设置有通入腔体的注塑枪，所述脱模块包括定位块和滑动块，所述上模设置有与下模水平方向相抵的挡块，所述脱模摆杆一端铰接在上模，另一端铰接在滑动块上，并且在上模和滑动块上设置有摆动行程槽，所述定位块和下模固定，所述下模设置有竖直的滑动销、上模设置与滑动销配合有销槽，所述滑动块与动力轴固定连接。

本方案的注塑模具强制脱模装置在使用的时候，在脱模过程通过动力轴推动滑动块，使得滑动块向定位块方向运动，此时摆动脱模杆逐渐从倾斜变成竖直，使得上模向上移动，由于上模和下模之间设置有配合的竖直滑动销和销槽，定位块和挡块竖直方向相抵，使得上模垂直向上运动，在脱模过程上模不会对注塑件产生挤压力，使得注塑件的完整性。

本发明的优点在于：将摆动脱模杆两端分别铰接在上模和滑动块上，并结合滑动销和销槽的配合实现上模的垂直运动，并且合模和脱模皆通过滑动块控制，使得控制简单实现快速合模和脱模。

作为优选的方案，所述上模设置有一摆杆固定块和上盖，所述上盖通过螺栓与上模固定，所述固定摆动块被上盖和上模固定，所述摆杆可拆卸的铰接杆固定在固定摆动块上。这种设计有便于上模的拆卸，如果要拆卸上模时候，只要将上盖拿掉，取下固定脱模摆杆的铰杆即可将上模退去。

作为优选的方案，所述定位块和滑动块之间设置有相互嵌合的限位凸起和导向凹槽，通过限位凸起和导向凹槽的配合，即确定了滑动块的行程也消除了定位块和滑动块之间的错动。

作为优选的方案，所述定位块靠近动力轴设置有嵌合导向面，上模设置有导向块，所述导向块上设置和定位块配合的斜面，在合模过程，通过导向块将滑动块和定位块进行压紧，使得上模和下模连接紧密。

最后，所述下模端部设置有防止动力轴摆动的支撑座，通过支撑座进行动力轴的行程导向，防止动力轴出现摆动现象。

附图说明

图1为注塑模具强制脱模装置的结构示意图。

附图标记列举：下模1、下模镶块2、注塑枪3、注塑件4、滑动销5、定位块6、滑动块7、动力轴8、支撑座9、导向块10、脱模摆杆11、摆杆固定块12、上盖13、挡块14、上模镶块15、上模16。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示的注塑模具强制脱模装置，包括上模16、下模1、脱模块和脱模摆杆11，上模和下模内部固定设置有匹配成注塑件腔体的上模镶块15和下模镶块2，下模1上设置有通入腔体的注塑枪3，脱模块包括定位块6和滑动块7，上模16设置有与下模1水平方向相抵的挡块14，脱模摆杆11一端铰接在上模16，另一端铰接在滑动块7上，并且在上模16和滑动块7上设置有摆动行程槽，定位块6和下模1固定，下模1设置有竖直的滑动销5、上模16设置与滑动销5配合有销槽，滑动块7与动力轴8固定连接。

本方案在使用的时候，在脱模过程通过动力轴推动滑动块7，使得滑动块向定位块方向运动，此时摆动脱模杆逐渐从倾斜变成竖直，使得上模向上移动，由于上模和下模之间设置有配合的竖直滑动销和销槽，定位块和挡块竖直方向相抵，使得上模垂直向上运动，在脱模过程上模不会对注塑件产生挤压力，使得注塑件4的完整性。