[发明专利]一种绞纱架

说明书

技术领域

本发明涉及一种绞纱架，属于纺纱机械组件技术领域。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布；绞纱架是纺织机的一部分，现有的绞纱架的绞纱臂设计不够紧密，而纺纱线生产效率不高；且纱线合成间距不够均匀，质量不够高；中国专利申请号201420257628.5公开了一种绞纱架，包括基体，基体为环形结构，与转轴连接，所述的基体为环形空心结构，在基体上间隔均匀的设有至少四根支撑杆，支撑杆在伸入基体的空心结构内，且在基体上可自由伸缩，在支撑杆的顶端设有托纱横板，在支撑杆的一侧的中间位置设有连接板，在连接板的中间位置设有通孔，在通孔内穿设有螺杆，在与螺杆对应位置的基体的表面设有螺孔，螺杆与螺孔配合连接，在基体与连接板之间的螺杆上套设有压簧。该绞纱架，结构简单，通过螺杆对支撑杆在基体上的位置进行调节，从而实现了对绞纱架直径的调节，调节简单方便。同时通过尺寸刻度的设置，可使每个支撑杆处的直径大小更加直观，但此类纺线过程并不能很好地进行纱线捻合，纺线过程不够细密，且无法对纺纱速度进行自动调节驱动。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种绞纱架，操作简便，通过前后通孔的交叉设置，可以设置多组绞纱臂，提高了纱线缠绕的紧密度，保证了纺纱质量。

(二)技术方案

本发明的绞纱架，包括套筒；所述套筒中间安装有隔离板；所述隔离板前侧和后侧分别安装有螺柱；所述隔离板前侧和后侧的套筒壁上间隔交叉开设有多个通孔；所述通孔内侧安装有绞纱臂；所述绞纱臂内侧固定于螺柱上；所述隔离板中部安装有轴承；所述轴承内侧安装有转轴；所述转轴后侧安装有后轴承；所述后轴承底部安装支撑轴。

作为优选的实施方案，所述后轴承后侧还可以安装动力电机。

作为优选的实施方案，所述支撑轴还可以是伸缩杆。

作为优选的实施方案，所述绞纱臂内侧设置有纱线抓纹。

进一步地，所述相邻的绞纱臂之间安装有弹性张紧机构。

作为优选的实施方案，所述套筒前侧和后侧分别安装有四个绞纱臂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的绞纱架，操作简单，通过前后通孔的交叉设置，可以设置多组绞纱臂，使绞纱臂能够更加趋近于圆形，提高了纱线缠绕的紧密度，保证了纺纱质量；运用动力电机能够根据纺纱速度自动调节驱动；通过伸缩杆能够调整纱线安装位的高度；通过纱线抓纹能够均匀地给线，弹性张紧机构更加紧密。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种绞纱架，包括套筒1；所述套筒中间安装有隔离板2；所述隔离板前侧和后侧分别安装有螺柱3；所述隔离板前侧和后侧的套筒壁上间隔交叉开设有多个通孔4；所述通孔4内侧安装有绞纱臂5；所述绞纱臂5内侧固定于螺柱3上；所述隔离板2中部安装有轴承6；所述轴承6内侧安装有转轴7；所述转轴7后侧安装有后轴承8；所述后轴承8底部安装支撑轴9；所述套筒1前侧和后侧分别安装有四个绞纱臂5；所述相邻的绞纱臂5之间安装有弹性张紧机构11。

实施例2：

如图1所示的一种绞纱架，包括套筒1；所述套筒中间安装有隔离板2；所述隔离板前侧和后侧分别安装有螺柱3；所述隔离板前侧和后侧的套筒壁上间隔交叉开设有多个通孔4；所述通孔4内侧安装有绞纱臂5；所述绞纱臂5内侧固定于螺柱3上；所述隔离板2中部安装有轴承6；所述轴承6内侧安装有转轴7；所述转轴7后侧安装有后轴承8；所述后轴承8底部安装支撑轴9；所述后轴承8后侧还可以安装动力电机(未图示)；所述套筒1前侧和后侧分别安装有四个绞纱臂5；所述相邻的绞纱臂5之间安装有弹性张紧机构11。

其中，所述支撑轴9还可以是伸缩杆；所述绞纱臂5内侧设置有纱线抓纹10。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。