[发明专利]一种煤焦油的处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤焦油的处理系统，属于煤化工与石油化工技术领域。

背景技术

煤焦油是煤热解制焦炭的副产品，在煤炭生产中占有一定的份额。当前，中国年产焦油约为900万吨，然而实际加工能力仅为300万吨。由于焦炭下游化工产业落后技术的制约，数量庞大的煤焦油难以有效利用。

煤焦油的传统加工方法以物理分离、提取单组分或窄组分产品为目标，从煤焦油中提炼洗油、轻油、蒽油、工业萘、粗酚及劣质沥青。由于煤焦油组分复杂，高附加值组分含量低，含量高的低附加值组分难以利用，常规提炼工艺不可避免的存在流程复杂、设备多、能耗高、二次污染严重、经济效益差等许多技术缺点。由于缺乏一套合适的加工方案，造成煤焦油只能简单的直接利用或废弃，既降低了资源价值又严重污染了环境。

悬浮床加氢裂化工艺技术起源于1913年德国Bergius-Pier煤液化技术，该技术早在上世纪二十年代就已在德国实现了工业化应用。1927-1943年期间，使用该技术在德国建造并成功运行12套煤直接液化装置。采用该技术生产高品质清洁燃料，实现煤焦油资源的增值利用，经济效益良好。悬浮床加氢悬浮床加氢裂化技术，含液相加氢处理（LPH）和气相加氢处理（GPH）两个过程。其原理为。

（1）原料与添加剂和氢气混合后进入悬浮床反应器，发生热裂化反应，并在高压临氢状态下加氢饱和，其中，进料中残炭、胶质、沥青质在特定的添加剂作用下发生热裂化和加氢饱和的过程，基本没有焦炭的产生。

（2）悬浮床热裂化的产物进入热高压分离器中分离，清洁的气体产物去固定床反应器在进一步加氢裂化和加氢精制，生产出优质的石脑油和轻柴油；分离出的固体物质主要是焦炭，可造粒当沥青或燃煤使用。

目前，现有的悬浮床装置加氢技术流程（如图1所示）是：全馏分煤焦油经高压进料泵升压后，与添加剂、氢气混合，通过两台高压换热器、一台反应进料加热炉加热至一定温度，进入悬浮床加氢反应器。悬浮床反应器反应产物在热高压分离器内分离，气相进固定床反应器，液相（含固体颗粒）进减压蒸馏系统。在固定床反应器中发生裂化精制反应，经后续分离之后，生产出合格产品。在这个流程中，煤焦油全馏分直接进入悬浮床加氢装置。根据煤焦油的试验研究报告，煤焦油轻端馏分（馏程为170-230℃）可提出酚类化合物，全部进入悬浮床加氢装置，则煤焦油综合利用率差。轻油直接进入悬浮床加氢反应器，增加了悬浮床加氢反应器的负荷，同时轻油裂解成干气，降低了产品液收率。煤焦油中固体含量多，没有经过合理的脱渣工序直接进入悬浮床加氢装置，原料苛刻度高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种煤焦油的处理系统，采用该系统对煤焦油进行过滤、脱水、减压深拔处理等预处理，对各种组分分别进行处理，能够使煤焦油的综合利用的产品多样化，更加适应市场的需求。

为达到上述目的，本发明提供了一种煤焦油的处理系统，其特征在于，该煤焦油的处理系统包括：原料油缓冲罐、煤焦油泵、第一过滤器、第一换热器、脱水塔、第一空冷器、分离器、第二换热器、煤焦油进料炉、煤焦油减压塔、轻油混合罐、轻油泵、重油混合罐、重油泵、第二过滤器、原料混合罐、原料油泵、新氢压缩机、悬浮床反应器单元、固定床反应器、减压塔、固定床热高压分离器、第三换热器、固定床冷高压分离器、第四换热器、第二空冷器、循环氢压缩机、循环氢压缩机入口分液罐，所述悬浮床反应器单元包括悬浮床裂化反应器、热高压分离器、热低压分离器和冷低压分离器，其中。

所述原料油缓冲罐设有用于输入原料煤焦油的原料油入口，其出口与第一过滤器的入口通过管道连接，二者的连接管道上设有煤焦油泵。

所述第一过滤器的出口通过管道连接至所述脱水塔的入口，二者的连接管道上设有第一换热器。

所述脱水塔的顶部出口通过管道与第一空冷器的入口连接，其底部出口通过管道与所述煤焦油进料炉的入口连接，并且，所述脱水塔底部出口与所述煤焦油进料炉的入口之间的连接管道上设有第二换热器。

所述第一空冷器的出口通过管道与所述分离器的入口连接。

所述分离器设有轻油出口和水包出口，所述轻油出口通过管道连接至所述脱水塔及固定床反应器，所述水包出口用于排出分离的水分。

所述煤焦油进料炉的出口通过管道与所述煤焦油减压塔的入口连接。