[发明专利]注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法。

背景技术

止逆环响应时间：是指在注射过程中，止逆环从打开状态到封闭的时间。止逆环在塑化熔体注射阶段的功能为：在注射阶段关闭，止逆环端面与推力环接触，使螺杆头部形成密闭的空间，封锁回流通道，阻止塑化熔融物回流，使处于螺杆头前端的塑化熔体压力保持。

注塑机止逆环响应时间是反应止逆环灵敏度的体现；同时在同一螺杆上安装不同的止逆环，在相同的操作条件下，止逆环响应时间越短，表明计量的准确性越高，反之，则计量的准确性较低。同样，同一止逆环配套安装在不同的螺杆上，在相同的操作条件下，止逆环响应时间越短，则表明经该螺杆塑化的物料熔体黏度较低，反之，则螺杆的塑化熔体黏度较高。

现有的注塑螺杆的止逆环响应时间测定方法广泛采用的方案如附图1所示：在注塑机正常工作条件下注射制品时，通过在喷嘴处和在注射油缸的注射腔处安装压力传感器，采用注射油压达到最大值时与喷嘴压力达到最大值时的时间差ΔT,来表示止逆环的响应时间。此方法可间接测得止逆环的响应时间，但由于油液和熔体的压缩性不同造成的反应延迟及滞后，此方法计算测量的止逆环响应时间较实际有较大偏差，对后续对止逆环灵敏度的分析及螺杆性能的评价造成一定误区。

综上所述，现有测试方法可间接测得止逆环的响应时间，但精确度很低，给后续的相关分析研究造成一定的困扰和误区。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提出一种注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法，它能有效克服现有测试方法精度较低的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法，包括：在喷嘴处安装熔体压力传感器，并实时采集传感器所检测的压力值，在注射状态，使喷嘴处于关闭状态时，采集熔体压力从最小到最大值时两点的时间差，该时间差为止逆环的响应时间。

上述方法具体实施过程如下：将熔体压力传感器安装于喷嘴处，并通过数据传输线及压力变送器传输与数据采集系统相连，最后使数据采集系统与控制器连接完成；调试注塑机处于正常的工作状态，打开控制器中采集系统配套程序并设定采集频率，然后在各设备正常工作的前提下开始测试，通过实时采集熔体压力得到熔体压力与测试时间之间的曲线，完成对止逆环响应时间的采集，由控制器计算熔体压力曲线中熔体压力从注射起始时至止逆环完全封闭时的时间差值，该时间差值为止逆环的响应时间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：注塑螺杆止逆环响应时间测试简便、测量数据准确。

附图说明

图1现有注塑螺杆止逆环响应时间的测试方法示意图。

图2本发明注塑螺杆止逆环响应时间测试方法的测试装置示意图。

图3本发明注塑螺杆止逆环响应时间测试方法的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。

如附图2所示，注塑螺杆的止逆环响应时间的测试装置包括可闭锁并带压力传感器安装孔的喷嘴1、熔体压力传感器2、数据传输电缆3、压力变送器4、动态数据采集系统5、PC电脑6。

如附图2所示，将熔体压力传感器2安装于喷嘴处，并通过数据传输电缆3及压力变送器4传输与动态数据采集系统5相连，最后通过USB接口使采集系统与PC电脑6连接完成。调试注塑机处于正常的工作状态，打开PC电脑中采集系统配套程序并设定采集频率，然后在各设备正常工作的前提下开始测试。

首先使注塑螺杆储料完成，然后使喷嘴1闭锁，并在注塑机处于手动状态下完成注射动作，通过实时采集熔体压力得到熔体压力与测试时间之间的曲线，完成对止逆环响应时间的采集，计算熔体压力曲线中熔体压力从注射起始时(低压力处)至止逆环完全封闭时（高压力处）的时间差值Δt，从曲线上看，就是喷嘴压力曲线从注射起点到最高点的时间，通过在曲线上捕捉注射起点和最高点坐标，计算X轴时间差，这个时间差就是止逆环响应时间，来如图3所示。