[发明专利]低成本高强高韧高导热变形镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本高强高韧高导热变形镁合金的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）制备镁合金铸锭：首先按所述镁合金的化学成分质量百分数设计合金元素配比材料，并制备成镁合金铸锭；所述镁合金的化学成分按质量百分数计包括：0.5～3%Zn、0.1～0.5%Ca、0.1～0.5%La、0.1～0.4%Mn，余量为镁和不可避免的杂质元素；

（2）制备挤压坯料：将镁合金铸锭在350℃～450℃下进行12h～24h的均匀化处理，然后将其切割成挤压坯料；

（3）挤压变形：将挤压坯料放入加热炉中预热，预热温度为300～500℃，预热时间为5～120min，然后对预热后的坯料进行挤压变形，挤压模具的预热温度为300～500℃，挤压机压头移动速度为0.01～150mm/s，经挤压变形处理后得到低成本高强高韧高导热变形镁合金材。

2.根据权利要求1所述的低成本高强高韧高导热变形镁合金的制备方法，其特征是：所述步骤（1）中，制备镁合金铸锭的步骤包括：

（1.1） 将上述配备的纯Mg锭和Zn锭放入熔炼炉中，在780℃、SF₆气体保护下完全熔化；

（1.2）加入Mg-Ca、Mg-Mn中间合金，调整温度并在750℃、SF₆气体保护下完全熔化；

（1.3）再加入Mg-La中间合金，在750℃、SF₆气体保护下完全熔化，同时加入RJ-5熔剂覆盖熔体表面；

（1.4）将炉内温度调节至780℃，并向熔体中通入经750℃预热过的Ar气，同时加入RJ-5熔剂进行精炼，精炼5～15min，得到精炼熔体；

（1.5）然后将精炼熔体转入静置炉中，在750℃下静置80～120min，再降温至720℃得到待浇铸熔体；

（1.6）以浇铸速度为25～50mm/min 将待浇铸熔体注入铸造机中，采用室温的冷却水，在冷却水压力0.015～0.4MPa下浇注成圆柱形铸锭。

3.根据权利要求2所述的低成本高强高韧高导热变形镁合金的制备方法，其特征是：制备所得的镁合金材的热导率为125～140W.(m.K)^-1，抗拉强度为330MPa～360 MPa，屈服强度为310MPa～330MPa，延伸率为15%～35%。