[发明专利]一种粗煤气净化方法及装置

权利要求书

1.一种粗煤气净化方法，其特征在于，包括步骤：

1)利用重焦油作为急冷油与粗煤气直接接触混合，形成气液混合物，以洗涤所述粗煤气中的粉尘；

2)将所述气液混合物从油洗装置的中部进入，同时，利用轻质油作为回流液，从所述油洗装置的顶部喷淋，所述轻质油与从所述气液混合物中分离的粗煤气相接触，以回收所述粗煤气中的重焦油和部分轻质油；脱除了重焦油和部分轻质油的粗煤气从所述油洗装置的顶部排出，部分轻质焦油从所述油洗装置顶部的侧线排出，而重焦油和粉尘的混合物在所述油洗装置的底部收集；

3)采用水洗工艺再冷却所述粗煤气，以脱除残余的轻质油并去除所述粗煤气中的杂质气体，得到净化后的煤气。

2.根据权利要求1所述的粗煤气净化方法，其特征在于，步骤2)还包括：收集所述重焦油和所述粉尘的混合物，将所述粉尘从所述重焦油中脱除后，通过换热，回收所述重焦油中携带的热量，冷却后的重焦油返回至步骤1)中作为急冷油。

3.根据权利要求1所述的粗煤气净化方法，其特征在于，步骤3)还包括：收集所述水洗工艺中的轻质油，并将所述轻质油返回至步骤2)中喷淋所述粗煤气；和/或

收集所述水洗工艺中的水液，并将所述水液循环至步骤3)中重新参与水洗工艺。

4.根据权利要求1所述的粗煤气净化方法，其特征在于，步骤1)之前，所述方法还包括步骤：

利用煤气激冷来自煤气化装置的粗煤气，以降低所述粗煤气的温度；

经除尘装置除去所述粗煤气中的部分粉尘颗粒；

经废热回收装置回收所述粗煤气中的高品位热量；

或者，所述方法还包括步骤：

利用煤气激冷来自煤气化装置的粗煤气，以降低所述粗煤气的温度；

经废热回收装置回收所述粗煤气中的高品位热量；

经除尘装置除去所述粗煤气中的部分粉尘颗粒。

5.根据权利要求1～4任一项所述的粗煤气净化方法，其特征在于，步骤1)中，经所述急冷油冷却后的粗煤气温度为200～350℃；和/或

步骤2)中，经所述轻质油喷淋后的粗煤气温度为80～130℃。

6.一种粗煤气净化装置，其特征在于，包括：

油急冷装置，用于利用重焦油作为急冷油与粗煤气直接接触混合从而形成气液混合物，以洗涤所述粗煤气中的粉尘；

与所述油急冷装置相连的油洗装置，所述油急冷装置中形成的气液混合物从所述油洗装置的中部进入所述油洗装置，所述油洗装置用于利用轻质油作为回流液，从所述油洗装置的顶部喷淋，所述轻质油与从所述气液混合物中分离的粗煤气相接触，以回收所述粗煤气中的重焦油和部分轻质油；脱除了重焦油和部分轻质油的粗煤气从所述油洗装置的顶部排出，部分轻质焦油从所述油洗装置顶部的侧线排出，而重焦油和粉尘的混合物在所述油洗装置的底部收集；

与所述油洗装置相连的再冷却分离装置，用于采用水洗工艺再冷却所述粗煤气，以脱除残余的轻质油并去除所述粗煤气中的杂质气体，得到净化后的煤气。

7.根据权利要求6所述的粗煤气净化装置，其特征在于，所述油洗装置还与分离器相连，用于将粉尘从重焦油和粉尘的混合物中脱除；

所述分离器还与换热器相连，用于回收所述重焦油中携带的热量；

所述换热器还与所述油急冷装置相连，冷却后的重焦油返回至所述油急冷装置作为急冷油。

8.根据权利要求6所述的粗煤气净化装置，其特征在于，所述再冷却分离装置还与油水分离器相连，用于收集所述再冷却分离装置中的轻质油，并将所述轻质油返回至所述油洗装置中喷淋所述粗煤气；和/或

所述油水分离器还通过第二通道与所述再冷却分离装置相连，用于收集所述再冷却分离装置中的水液，并将所述水液再循环至所述再冷却分离装置中重新参与水洗工艺。

9.根据权利要求6所述的粗煤气净化装置，其特征在于，所述粗煤气净化装置还包括：

煤气激冷装置，用于利用煤气激冷来自煤气化装置的粗煤气，以降低所述粗煤气的温度；

除尘装置，用于除去所述粗煤气中的部分粉尘颗粒；

废热回收装置，用于回收所述粗煤气中的高品位热量；

其中，所述煤气激冷装置依次与所述除尘装置、所述废热回收装置、所述油急冷装置相连，或者所述煤气激冷装置依次与所述废热回收装置、所述除尘装置、所述油急冷装置相连。

10.根据权利要求6～9任一项所述的粗煤气净化装置，其特征在于，所述油急冷装置包括文丘里急冷器；和/或

所述油洗装置包括填料塔或板式塔中的至少一种；和/或

所述再冷却分离装置包括填料塔或板式塔中的至少一种。