[发明专利]液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀

说明书

技术领域

本发明涉及液相有机热载体炉供热系统，具体涉及一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀。

背景技术

液相有机热载体炉在煮油脱水过程中，部分水蒸汽遇冷凝结而积聚在膨胀槽和储油槽等部位的较低处，若不及时排除，当向液相有机热载体炉供热系统补油时又会返混到系统中。当含有水分的液相有机热载体受热后，其中的水分逐渐气化，影响系统正常运行，甚至诱发喷油事故。因此，将系统中的水分及时排出，对系统的正常运行十分重要。

为了排除液相有机热载体炉供热系统中的水分，起初在液相有机热载体炉供热系统中的较低部位安装手动排水阀，这种阀门密封性较好，但需要人力操作，不容易控制放水量和放水时间。后来发展了自动排水阀，中国实用新型专利《自动式油水分离器》（201020633662.X）公开了一种在油水分离器上的自动排水阀，该阀门采用比重介于柴油与水之间的比重球，当有水时，比重球悬浮于水上，阀门打开，水流出后，比重球落回阀盖上，阀门关闭。这种自动排水阀可以适时自动排水，但采用的是线密封形式，密封性较差，当杂质进入阀门中使其关闭不严或阀门自动排水失效时，需要工作人员及时发现处理，并关闭相关设备或系统来清理或更换阀门。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，在阀门自动排水失效时，不用关闭有机热载体供热系统以及更换阀门，可手动启闭阀门排水，或杂质进入阀门使其关闭不严，可手动关紧阀门；同时该阀门的密封性好。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，由阀体、螺母、密封圈、支架和筒形浮体组成，阀体上端和下端都有外螺纹，所述阀体上端两边开有型槽；所述的支架为T型结构，上部左右两端架于型槽内；所述筒形浮体顶部中心钻有圆孔，底部中心开有凹槽。

所述的阀体上端有内螺纹与螺母连接。

所述的筒形浮体与支架通过圆孔进行螺纹连接，筒形浮体与阀体为面接触的密封形式。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）    具有自动与手动排水两种功能；

（2）    密封性和排水除杂性好；

（3）    使用方便、实用性强。

附图说明

图1是本发明的半剖视图；

图2是本发明的A-A剖面图；

图3是本发明的螺母剖面图和仰视图；

图4是本发明的支架正视图和俯视图；

图5是本发明的筒形浮体剖面图、俯视图和仰视图。

图中：1、螺母；2、型槽；3、密封圈；4、支架；5、阀体；6、筒形浮体；7、圆孔；8、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明是液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，由阀体5、螺母1、密封圈3、支架4和筒形浮体6组成，阀体5上端和下端都有外螺纹，其上端还有内螺纹与螺母1的外螺纹配合来限制支架4的向上运动范围，阀体5上端两边开有型槽2，结构为T型的支架4的左右两端架于型槽2内，并与型槽2留有空间，这样方便支架4的上下活动，支架4的下端与筒形浮体6的圆孔7螺纹连接并留有空间，筒形浮体6与阀体5的接触面为斜面，这样不仅提高了阀门的密封性，还有利于水及杂质的排出。

如图2所示，该阀体5上部两端型槽2的形状为U形。

如图3所示，该螺母1具有中空结构和外螺纹。

如图4所示，该支架4为T型结构，支架4的竖杆下端有外螺纹。

如图5所示，该筒形浮体6顶端中心钻有圆孔7，底部中心开有凹槽8，其中圆孔7有内螺纹。

为进一步了解本发明，下面结合本发明自动排水的原理，并对其由自动排水转换为手动排水的时机和操作方法给出具体实施例：

本发明的自动排水运用的是密度差原理，采用了比重介于液相有机热载体与水之间的筒形浮体6及支架4，当有水时，筒形浮体6及支架4在其浮力作用下悬浮水上，阀门自动打开，随着水的流出，当其浮力不足以支撑筒形浮体6和支架4时，筒形浮体6和支架4下落，阀门自动关闭。