[发明专利]一种翻板卧式加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及机加工卧式加工中心，特别涉及一种带有可由水平状态翻转至竖直状态并精确定位的翻板式工作台的翻板卧式加工中心。本发明主要应用于航空领域大型结构件的高速、高效加工，具有金属切除率高、排屑方便快捷、加工精度高的特点。

背景技术

航空大型结构件具有薄壁、深槽腔、小转角和极低的金属利用率的特点，需要采用高速高效（HEM-HSM）的铣切技术；传统龙门式机床立式加工工艺系统，由于工件处于水平放置，高速高效加工过程中产生的大量高温切屑堆积在薄壁型腔中无法及时顺利排出，造成二次热变形和二次切削，严重影响零件的加工质量及刀具的使用寿命。所以需要开发一种新型的加工设备，采用新型的加工方式解决以上问题。

发明内容

本发明目的是提供一种翻板卧式加工中心，该加工中心具有卧式伸缩式铣头的机床主机及与机床主机相对安装放置的翻板式工作台，翻板工作台可以进行90°翻转；工作台在水平位置时进行工件的装夹，工件装夹完毕后翻板工作台翻转到竖直位置，卧式伸缩式铣头对处于竖直位置的工件进行加工，加工完毕后翻板工作台翻转到水平位置进行工件的拆卸操作，以克服卧式机床零件装夹困难的不利因素，提高工作效率。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种翻板卧式加工中心，包括：床身、立柱、主轴溜板、铣头滑枕和大排量排屑装置，立柱在床身上面作X向水平横向移动，主轴溜板位于立柱侧面沿立柱作Y向上下移动，铣头滑枕安装于主轴溜板上沿主轴溜板作Z向前后运动，大排量排屑装置设置在加工中心的底部，其特征是：在床身一侧相对安装设置有翻板式工作台，翻板式工作台包括：翻板工作台支撑架，翻板工作台支撑架固定于地基上，翻板工作台通过翻板工作台翻转支撑转轴可转动安装在翻板工作台支撑架上；丝杠螺母副分别和翻板工作台支撑架、翻板工作台连接，翻板工作台通过丝杠螺母副驱动，螺母旋转，丝杠运动；翻板工作台上设置有翻板工作台竖直定位装置，翻板工作台支撑架上与翻板工作台竖直定位装置对应处安装有旋转夹紧器和安全栓，安全栓与安全栓气缸连接，安全栓气缸安装在翻板工作台支撑架上。

根据所述的一种翻板卧式加工中心，其特征是：所述翻板工作台上设置的翻板工作台竖直定位装置为4个分别设置在翻板工作台上部和下部的两侧；所述的旋转夹紧器为4个，分别与翻板工作台竖直定位装置对应安装；所述的安全栓为2个，分别与安装在翻板工作台上部的翻板工作台竖直定位装置对应安装。

根据所述的一种翻板卧式加工中心，其特征是：所述丝杠端部设置有缓冲碟簧。

本发明的有益效果：本发明提出了一种翻板卧式加工中心，具有卧式伸缩式铣头的机床主机及与机床主机相对安装放置的翻板式工作台，翻板工作台可以进行90°翻转，翻板工作台在水平位置时进行工件的装夹，工件装夹完毕后翻板工作台翻转到竖直位置，卧式伸缩式铣头对处于竖直位置的工件进行加工，加工完毕后翻板工作台翻转到水平位置进行工件的拆卸操作。

本发明主要应用于航空领域大型结构件的高速、高效加工，有效解决了传统龙门式机床立式加工工艺系统的落屑和排屑困难的问题。卧式伸缩式铣头对处于竖直位置的工件进行加工时，产生的切屑在重力的作用下迅速落入大排量排屑器排出机床体外，避免了被加工零件的二次热变形和刀具的二次切削，有效减少了大型铝合金结构件加工后的变形量，提高了被加工工件的表面质量及加工精度，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中翻板式工作台的结构示意图，该图中翻板工作台处于竖直状态。

图2为图1的右视图。

图3为本发明中翻板工作台处于水平状态的结构示意图。

图4为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图5为图2中Ⅱ处的局部放大图。

图6为图4中的A-A剖视图。

图7本发明中翻板工作台处于竖直加工位置的整体结构示意图。

图8本发明中翻板工作台处于水平装卸位置的整体结构示意图。

附图中：1、翻板工作台支撑架；2、安全栓；3、旋转夹紧器；4、丝杠螺母副；5、翻板工作台；6、翻板工作台翻转支撑转轴；7、翻板工作台竖直定位装置；8、安全栓气缸；9、缓冲碟簧；10、翻板式工作台；11、大排量排屑装置；12、床身；13、立柱；14、主轴溜板；15、铣头滑枕。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：