[发明专利]一种电厂烟气超净湿法除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电厂烟气除尘的技术，特别涉及一种电厂烟气超净湿法除尘系统。

背景技术

我国一次能源结构决定了以煤炭为主要发电燃料的格局不会变化。全国80％以上的电力来自火力发电站，供给火力发电的煤炭占到了全国煤炭产量的一半还多。煤炭燃烧产生的环境污染严重制约了中国能源工业乃至整个国民经济的更好更快发展。燃煤烟气含有大量微细颗粒(粒径小于50μm)，其中PM10的比例可达40％，而PM10中超细颗粒PM2.5占到40％～70％。PM2.5主要来源于煤的高温燃烧，是烟气中毒害性最大的成分，能吸附多种有毒物质并通过呼吸道直达肺部，甚至进入血液系统,导致心血管病等疾病。

现阶段，我国燃煤电厂普遍采用电除尘技术，占95％以上。电除尘器是高压电场使含尘粒荷电用静电力使粒子与气流分离的除尘设备。由于粒子在高压电场中受到静电力较大，亚微米颗粒也能有效脱除，除尘效率高；此外，静电力作用于颗粒，非气流，因此静电除尘器具有低阻力、低耗能的特点。除尘器以其高效低阻、处理范围大等优点，在燃煤电厂除尘技术中占有重要地位。

随着排放标准的提高，很多电厂也采用布袋除尘器。布袋除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气流中颗粒的净化装置。过滤过程中形成的尘饼能产生截留和扩散效应，使直径远小于滤料孔径的颗粒也能被脱除。因此，袋式除尘器能更有效地捕集微细粒尘，尤其对0.1μm～1μm的烟尘捕集效果好。

但是电除尘器也存在自身局限性，电除尘器对粒径在0.1μm～3.0μm的粉尘脱除率较低，其中直径0.1μm～1.0μm粉尘的脱除率最低，通常低于85％，PM2.5脱除效果不理想。此外，静电除尘器的除尘效率受诸多因素(如电极结构和形状、烟气流速、飞灰特性等)影响，波动较大，对煤种的变化敏感，设计驱进速度命中率低，粉尘比电阻过小易造成二次扬尘，而粉尘比电阻过大会产生反电晕，又导致除尘效率迅速下降。

另外布袋除尘器也存在不足，如运行阻力大，滤袋滤料的寿命受烟尘温度、酸露点等的影响，而且目前布袋除尘器对粉尘的脱除还达不到超净排放的标准。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种电厂烟气超净湿法除尘系统，这种技术系统简单，造价低廉，除尘效率高，既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用，是电厂高效除尘的最佳选择。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种电厂烟气超净湿法除尘系统，包括洗涤塔1，洗涤塔1的下部接口N1通过第一控制阀V3与文丘里洗涤器2的出口相连通，文丘里洗涤器2的入口通过第一控制阀V1及管路连接锅炉尾部出口烟气，洗涤塔1底部循环水管路设有洗涤塔循环泵3，洗涤塔循环泵3出口分为两路，一路与文丘里洗涤器2的中部相连接；一路与循环水换热器4入口连接，循环水换热器4的出口通过第一控制阀V6与洗涤塔1的上部接口N2连接；洗涤塔1顶部出口N3的洁净气体通过第一控制阀V2连接烟囱5。

所述的文丘里洗涤器2水入口设置有入水阀V4。

所述的洗涤塔1采用板式填料塔结构，设置有6层或6层以上塔板，并有一段填料层，填料的材质为不锈钢。

所述的洗涤塔循环泵3和循环水换热器4之间的管路上设置有PH值测量装置且通过第一控制阀V5连通中压新鲜水。

本发明首次提出了一种用于电厂烟气除尘的超净湿法除尘技术，来自锅炉的尾部烟气除灰主要依靠文丘里洗涤器和洗涤塔，烟气通过文丘里洗涤器，将灰分充分浸润后，通过洗涤塔除去。从洗涤塔中下部抽取的灰水，由洗涤塔循环泵加压作为文丘里洗涤器的洗涤水。为了保证洗涤塔底部的灰水的流动性，防止灰水沉淀结垢，洗涤塔循环泵出口部分水循环回洗涤塔。在为改善酸性气体的脱除效率，在通入洗涤塔的灰水中可加入碱性溶液。锅炉给水作为新鲜补充水加至塔的循环溶液中。为避免腐蚀性物质、盐和悬浮固体积累，需连续从系统抽出部分溶液。该系统结构简单、投资小，除灰效率高。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理做详细叙述。

参照附图，一种电厂烟气超净湿法除尘系统，包括洗涤塔1，洗涤塔1的下部接口N1通过第一控制阀V3与文丘里洗涤器2的出口相连通，文丘里洗涤器2的入口通过第一控制阀V1及管路连接锅炉尾部出口烟气。