[发明专利]粗细分离器

说明书

本发明公开了一种粗细分离器，其特征在于它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥(6)、均设置在机体上并均位于分离锥(6)下方的粗料收集筒(10)以及细料收集筒(8)，所述细料收集筒(8)位于粗料收集筒(10)内部；所述分离锥(6)上设有可自由转动的涡轮(5)，所述机体上设有位于涡轮(5)正上方的进料口(4)；所述机体内部还设有位于分离锥(6)上方的若干个返击板(3)，所述进料口(4)或机体顶部还设有用于清洗涡轮(5)的喷洗装置(12)。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，本发明不仅能对干料颗粒进行分离，还能对含有粘性物质的物料颗粒进行分离，因此适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种用于分离矿石颗粒的分离器，尤其涉及一种粗细分离器。

背景技术

在矿石破碎生产线上，辊压机等破碎设备在破碎矿石后需要对矿石颗粒进行粗细分选，目前国内通常使用振动筛对矿石颗粒进行粗细分离，振动筛通过筛网筛孔的大小控制分选颗粒粒度。在物料颗粒水分小于5％，含泥量小于2％的情况下，振动筛可以保证筛选效果及产量；但在物料颗粒水分大于5％，含泥量2～5％的情况下，由于物料中带泥成分糊堵筛孔，无法正常进行分选工作，这是振动筛无法克服的缺陷。这也是目前干法筛分设备无法解决的世界性的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粗细分离器，以期望解决目前使用的振动筛无法对物料中带泥成分的颗粒进行分选工作的问题。

发明的目的通过下述技术方案实现：

粗细分离器，它包括内部具有空腔的机体、设置在机体内部的分离锥、均设置在机体上并均位于分离锥下方的粗料收集筒以及细料收集筒，所述细料收集筒位于粗料收集筒内部；所述分离锥上设有可自由转动的涡轮，所述机体上设有位于涡轮正上方的进料口；所述机体内部还设有位于分离锥上方的若干个返击板，所述进料口或机体顶部还设有用于清洗涡轮的喷洗装置。

进一步的技术方案是，所述分离锥通过分离调节杆连接在机体顶部。

进一步的技术方案是，所述分离调节杆能沿机体上下滑动。

进一步的技术方案是，所述粗料收集筒底部设有不合格料出口，所述细料收集筒底部设有合格料出口。

进一步的技术方案是，所述机体包括外机体与内机体，所述内机体通过螺钉可拆卸式连接在外机体上。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的分离器不仅结构简单，而且成本低廉，可对含水量与含泥量较小的物料颗粒进行粗细分离，当分离含有粘性物质的物料颗粒时，粘性物质容易粘在涡轮上并影响涡轮的正常使用，本发明通过设置在进料口或机体上的喷洗装置可对涡轮进行清洗，即可保证涡轮的正常使用。同时，本发明的分离锥通过能沿机体上下滑动的分离调节杆连接在机体顶部，从而可调整分离锥与细料收集筒之间的距离，通过调整分离锥与细料收集筒之间的距离可对颗粒粒度大小不同的物料颗粒进行分离，因此本发明的适用范围广，即可降低本发明的使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—外机体，2—内机体，3—返击板，4—进料口，5—涡轮，6—分离锥，7—分离调节杆，8—细料收集筒，9—合格料出口，10—粗料收集筒，11—不合格料出口，12—喷洗装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例