[发明专利]一种聚氨酯橡胶弯曲模

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种聚氨酯橡胶弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，其应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。

用聚氨酯橡胶弯曲模进行板料弯曲，通常只有一个钢凸模(或凹模)和一个安装聚氨酯橡胶的容框，结构简单、通用性强，制造成本低，弯曲件回弹角和弯曲半径比在金属冲模中弯曲时都较小，因而显示出许多的优点。但是在用聚氨酯橡胶弯曲模时，一方面橡胶垫的成形压力大小不容易调节，另一方面成形压力分布不均匀，降低了成形件的质量和尺寸精度。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种聚氨酯橡胶弯曲模。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯橡胶弯曲模，包括凸模体、橡胶、凹模体，所述橡胶上设有橡胶垫，所述橡胶的上方中间位置向下开设有减压槽；所述凹模体的坑底中设有钢垫板，所述钢垫板的上表面为曲面，在钢垫板的两侧垫入钢棒，所述钢棒分别与凹模体、挡板、橡胶的顶端相切，所述橡胶与钢垫板之间形成空腔。

作为本发明的优选技术方案，所述凸模体的下端设有加强肋，所述加强肋的下表面为圆弧面。

作为本发明的优选技术方案，所述挡板安装在钢垫板上。

作为本发明的优选技术方案，所述钢垫板上表面的曲率半径等于橡胶成形件的曲率半径与橡胶垫厚度之和。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的橡胶与钢垫板之间形成空腔，以减小弯曲成形时的橡胶压力，通过增设钢垫板，钢垫板的上表面为曲面，能够保证整个曲面上的成形力是均匀的，通过橡胶的上方开设减压槽，从而增加成形中的侧压力，有利于消除回弹，提高工件的质量和尺寸精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-凸模体；2-橡胶；3-凹模体；4-橡胶垫；5-减压槽；6-钢垫板；7-钢棒；8-挡板；9-空腔10-加强肋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种聚氨酯橡胶弯曲模，包括凸模体1、橡胶2、凹模体3，所述橡胶2上设有橡胶垫4，所述橡胶2的上方中间位置向下开设有减压槽5；所述凹模体3的坑底中设有钢垫板6，所述钢垫板6的上表面为曲面，所述钢垫板6上表面的曲率半径等于橡胶成形件的曲率半径与橡胶垫4厚度之和。在钢垫板6的两侧垫入钢棒7，所述钢棒7分别与凹模体3、挡板8、橡胶2的顶端相切，所述挡板8安装在钢垫板6上，所述橡胶2与钢垫板6之间形成空腔9。本发明的橡胶2与钢垫板6之间形成空腔9，以减小弯曲成形时的橡胶压力，通过增设钢垫板6，钢垫板6的上表面为曲面，能够保证整个曲面上的成形力是均匀的，通过橡胶2的上方开设减压槽5，从而增加成形中的侧压力，有利于消除回弹，提高工件的质量和尺寸精度。

所述凸模体1的下端设有加强肋10，提高凸模体1的强度和使用寿命，所述加强肋10的下表面为圆弧面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。