[发明专利]带式输送机滚筒夹料检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于检测带式输送机的尾部滚筒与皮带之间有无夹杂物料的检测装置，具体地说是一种带式输送机滚筒夹料检测装置。

背景技术

带式输送机在输送物料的过程中，由于各种原因如物料输送量过大、落料点不对中等造成上胶带物料有时会从胶带边缘落入下胶带表面，并随下胶带移动到输送机尾部滚筒处，从而进入尾部滚筒和胶带之间，并随滚筒的旋转至上胶带的下表面再落到下胶带的上表面，进入滚筒和胶带之间。如此反复，使得尾轮和胶带随夹杂物料不断增多，从而造成胶带跑偏，更有甚者，物料中的尖锐部分会扎破胶带和滚筒表面，造成滚筒铸胶损坏，胶带撕裂，严重影响企业生产。

上述夹杂物料现象在胶带运行过程中具有一定的偶然性和滞后性，往往发生时中控并不知道，直到胶带发生撕裂时才会被发现，但对企业的生产已造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种带式输送机滚筒夹料检测装置，可以检测尾轮与胶带之间是否夹料，并根据夹料情况及时给中控发出信号，以便让中控室作出安排停机清理异物。

本发明的技术方案包括：

一个具有回转面的检测辊；

固定检测辊的活动支架，所述检测辊两端可转动地连接在活动支架上；

固定支架，活动支架上端可转动固定在固定支架上，并使得检测辊轴心呈水平布置，检测辊的高度使得检测辊能够贴近滚筒并且在滚筒包裹的胶带直径增大时可推动检测辊绕固定支架向远离滚筒方向摆动；

位置开关，所述位置开关固定在固定支架上，用来检测当活动支架或检测辊的偏移至设定量时向控制系统发出电信号。

将本发明设置在尾部滚筒外侧，使得检测辊轴向与滚筒平行设置且回转面贴近于滚筒表面的胶带，当下胶带携带一定量的物料行进至尾部滚筒时，尾部滚筒径向尺寸增大，推动检测辊及活动支架摆动，当其偏移量达到设定值时，位置开关向控制系统发出电信号，以便让中控室作出安排停机清理异物。

进一步的，所述活动支架由两侧摆杆及上、下连杆固连而成框架结构，检测辊两端可转动连接在两侧摆杆的中部，上连杆两端可转动地固定在固定支架上。活动支架呈框架结构，刚性较好，两侧摆杆

为方便调节检测辊与尾部滚筒表面的间隙，本发明的一个优选方案是：还包括一个调节检测辊侧偏位置的调节装置，所述调节装置包括调节螺母、压缩弹簧、导向杆，两侧摆杆下部固定有沿摆杆摆动方向设置的导向杆，导向杆上套装有压缩弹簧，导向杆的另一端通过调节螺母配合位移可调节地固定在固定支架上。通过旋转调节螺母调节导向杆的长度可以调节活动支架及检测辊相对于固定支架的侧偏位置。

所述位置开关为接近开关，一侧或两侧摆杆下部位置固定有与位置开关配合的感应块，固定支架一侧或两侧固定有位置开关，位置开关与相应的感应块构成配合关系。

由上述技术方案可知，当下胶带携带一定量的物料行进至尾部滚筒，使得尾部滚筒包裹的胶带直径增大时，会推动本发明检测辊并带动活动支架绕上端摆动而发生偏转，使得位置开关及时向控制系统发出电信号，以便让中控室作出安排停机清理异物，不仅能防止胶带跑偏，提高带式输送机的工作效率，而且也可以防止物料中的尖锐部分会扎破胶带和滚筒表面，延长滚筒和胶带的使用寿命，节约材料成本。检测装置具有结构简单，易于在现有设备上安装使用。并且在优选方案中，检测辊与尾部滚筒表面的间隙可调，可以提高检测装置的灵敏性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中沿A－A线剖视图。

图4是本发明安装示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-固定支架  11-轴承座  12-连接板  13-开关支架  2-检测辊

3-活动支架  31-上连杆  32－下连杆  33-摆杆  34-支座

35－固定架  4-导向杆  5-位置开关  6-感应块  7－压缩弹簧

8－调节螺母  9－滚筒  91－胶带

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明如图1、2、3所示，包括：一个具有回转面的检测辊2；

固定检测辊2的活动支架3，所述检测辊2两端可转动地连接在活动支架3上；