[发明专利]用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法

权利要求书

1.用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法，包括依次连接的前接盘、连接座和定位座的加工步骤，其特征在于：还包括弹性涨套和拉杆的加工步骤；

所述弹性涨套的加工步骤包括：

A、下料，材料选用60Si2Mn，形成毛胚工件；

B、车床加工：将步骤A中下料完成后的毛胚工件装夹在车床，车削至尺寸和形状要求，总长放加工余量切断；

C、淬火处理：将步骤B中车床加工完成后的工件进行淬火处理，使工件的洛氏硬度达到HRC45-48后，再进行840℃油煮定性；

D、磨床粗加工：将步骤C中淬火处理后的工件装夹于磨床，粗磨定位基准面a、定位基准面b及内孔c，留磨加工余量0.30mm；

E、热处理：将步骤D中磨床粗加工后的工件进行840℃二次油煮定性；

F、磨床精加工：将步骤E中热处理完成后的工件装夹于磨床，精磨定位基准面a、定位基准面b及内孔c；

G、线切割慢走丝加工：将步骤F中磨床精加工完成后的工件进行线切割加工，将弹性涨套在线切割机上装夹到位，并打表校正，在弹性涨套上加工出线切割的开口，沿线切割开口在弹性涨套上的外锥面加工出6个周向均布的膨胀口；然后再加工弹性涨套的内锥孔，工作台可做旋转调节，根据同步器齿套的内花键，在弹性涨套的外圆面上加工出与齿套内齿形状相匹配的外齿；

H、将步骤G中线切割后的工件在检具上进行检验，若线切割后齿顶圆与内锥孔同轴度在0.02以内，就不磨弹性涨套的内锥孔及外齿的齿顶圆，如果大于0.02，需磨弹性涨套的内锥孔及外齿的齿顶圆的同轴度达到0.015以内；

所述拉杆的加工步骤包括：

I、下料，材料选用45钢，形成毛胚工件；

J、车床加工：将步骤I中下料完成后的毛胚工件装夹在车床，车削至尺寸和形状要求，总长放加工余量切断；

K、磨床加工：将步骤J中车床加工完成后的工件装夹于磨床，拉头外锥面e与步骤H中加工好的弹性涨套配磨，使得拉头的外锥面e与弹性涨套的内锥面接触率达到80%以上。

2.如权利要求1所述的用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法，其特征在于，将步骤K加工完成的所述拉杆的外圆面f与连接座和定位座的内孔配磨，且外圆面f与连接座和定位座内孔间留有0.02-0.03mm的间隙。

3.如权利要求1所述的用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法，其特征在于，所述涨套夹具的连接座和前接盘配车止口。

4.如权利要求1所述的用于汽车齿套拨叉槽的涨套夹具的加工方法，其特征在于，将步骤H中加工完成的所述弹性涨套装夹在夹具上时，弹性涨套的外圆锥面的圆跳动不大于0.02。