[发明专利]一种管道补口方法

权利要求书

1.一种管道补口方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.表面处理：对管道补口部位的钢管表面进行除污和喷砂除锈；

b.钢管预热：将管道补口部位的钢管预热到50-75℃；

c.涂刷底漆：将环氧底漆均匀涂覆在补口部位钢管的整个表面；

d.补口片裹覆：待环氧底漆表干后，在环氧底漆的表面裹覆补口片；

e.硅胶片加热：采用硅胶加热片包裹在补口片的外周围，对补口片进行加热；

f.气囊加压：用充气气囊对硅胶加热片的外周围进行施压，充气气囊外周有承压钢套；

g.保压冷却：充气气囊保持一定压力，切断硅胶加热片电源，缓慢冷却到60℃以下。

2.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于，步骤b中，所述预热的方式为电热套加热、电磁感应加热、红外加热或液化气火焰加热。

3.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于，对于3LPE防腐层，所述补口片的材质为马来酸酐接枝聚乙烯共聚物或聚乙烯与马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的混合物；对于3LPP防腐层，所述补口片的材质为马来酸酐接枝聚丙烯共聚物或聚丙烯与马来酸酐接枝聚丙烯共聚物的混合物；所述补口片材质总体接枝率达到0.15wt%以上。

4.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于，所述补口片宽度方向中间有圆弧形凹槽，凹槽最深处为1.0-2.0mm，其宽度比补口部位环形焊道宽度小0-5mm。

5.根据权利要求4所述的管道补口方法，其特征在于，所述补口片宽度方向平直部分的长度与补口部位的钢管的最小长度一致，平直部分两端为均匀减薄区，每端宽度为50-100mm；补口片长度方向平直部分最短比管道周长小60mm，最长比管道周长多100mm，平直部分两端同样为均匀减薄区，每端长度为30-60mm。

6.根据权利要求4所述的管道补口方法，其特征在于，所述补口片平直部分的厚度为两端预制防腐层厚度的100-125%。

7.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于，步骤d中，环氧底漆表干时间为30-60 min。

8.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于，步骤e中，所述加热的温度为160-210℃，时间为10-30min。

9.根据权利要求1所述的管道补口方法，其特征在于，步骤f中，所述施压的压力为0.03-0.3MPa。