[发明专利]半自动去毛刺机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种半自动去毛刺机。

背景技术：

齿轮端面毛刺的去除是一个很难解决的问题，虽然现行有很多种方法可以使用，但不同程度的存在一些缺陷。如振动去毛刺易造成磕碰伤，齿槽内残留沙粒；化学去毛刺对毛刺的大小有限制，一定程度上影响加工效率；专机去毛刺柔性差，成本太高，不适宜多品种小批量；而传统的在钻床上手工去毛刺的方法，效率低，去除质量不高，易破坏齿面，飞溅的铁屑对操作者眼睛伤害较大，齿轮上所带的切削油因离心力四处飞溅，对工作环境污染极大，去除毛刺后还要专门抛除铁屑，且对操作者的技能要求很高。

齿轮毛刺的去除质量对齿轮的外观、后道工序的加工以及齿轮的最终品质都有着直接的影响。特别是针对要求较高的中小模数中高档齿轮，去除毛刺的质量要求则更高。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种半自动去毛刺机，其具有简单、高效、安全、稳定的齿轮去毛刺加工方式。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

半自动去毛刺机，其包括：

处于待加工齿轮正下方的齿轮托升定位装置以及处于齿轮正上方的齿轮驱动装置；

用于去除所述齿轮端面毛刺的毛刺刀以及毛刺刀支撑及调整装置；

所述齿轮托升定位装置包括：与气缸活塞杆螺纹连接的连接套、与所述连接套的台阶孔紧配合的齿轮芯轴，所述齿轮芯轴与齿轮的内孔间隙配合；

所述齿轮驱动装置包括设于机架上的电机，以及设于电机输出轴上的摩擦轮，所述摩擦轮的下端面与所述齿轮的上端面接触驱动齿轮在齿轮芯轴上转动；

所述毛刺刀支撑及调整装置包括：通过连接螺栓连接在长条形支架上的Y向导轨，所述Y向导轨的上端沿支架的长度方向设有Y向直槽，Z向导轨的下端设为滑块结构插入在所述Y向直槽内移动并能定位，所述Z向导轨的上端沿支架的宽度方向设有Z向直槽，X向导轨的下端设为滑块结构插入在所述Z向直槽内移动并能定位；所述X向导轨的上端设有三个竖向直槽，中间竖向直槽内沿槽的长度方向设有调节螺栓以及与所述调节螺栓螺纹配合的毛刺刀旋转轴基座，两侧的竖向直槽中设有第一锁紧螺栓将毛刺刀旋转轴基座锁紧在X向导轨上；

所述毛刺刀旋转轴基座上一体式设有水平延伸的毛刺刀旋转轴，毛刺刀架连接在所述毛刺刀旋转轴上并能锁定，所述毛刺刀架的上端连接有毛刺刀固定座，在所述毛刺刀固定座上设有轴承孔，所述轴承孔内设有轴承与毛刺刀轴连接，毛刺刀装配在毛刺刀轴上端；

在所述机架上设有抛轮电机，在所述抛轮电机的输出轴上设有处于待加工齿轮侧方的抛轮。

所述毛刺刀架上设有弧形腰孔，所述毛刺刀旋转轴连接在所述弧形腰孔中，毛刺刀旋转轴的前端通过锁紧螺母锁紧毛刺刀架；并在毛刺刀架上位于弧形腰孔的下方设有光孔，在所述光孔中设有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与毛刺刀旋转轴基座连接用于锁紧毛刺刀架。

所述毛刺刀架上端设有水平的U字形开口，U字形开口的两对边分别设有螺纹孔及光孔，所述毛刺刀固定座装配在所述U字形开口内，并在毛刺刀固定座的中部沿水平方向设有光孔，第三锁紧螺栓插入在毛刺刀固定座的光孔、毛刺刀架U字形两对边的光孔及螺纹孔中，用于将毛刺刀固定座锁紧在毛刺刀架上；在所述毛刺刀架上还设置有校正螺栓，所述校正螺栓的轴线与所述第三锁紧螺栓轴线相互垂直，校正螺栓的前端与毛刺刀固定座的侧面形成面接触对毛刺刀固定座进行水平度的微调校正，可以对毛刺刀进行俯仰调节。

设置抛轮电机的支撑及调整机构，包括：立柱、定位板、转角板、连接板及抛轮电机固定板，所述连接板与抛轮电机固定板固定连接且板面垂直，所述定位板的一端设为滑块结构，沿所述支柱的纵向导轨上下滑移并能锁定，在所述定位板的两侧部对称设有弧形槽，矩形的所述转角板的两端设有螺栓孔，通过插入在所述螺栓孔及所述弧形槽中的第三锁紧螺栓将转角板连接在定位板上，在定位板的中部设有水平延伸的螺杆，所述连接板以其中部开设的敞口直槽连接在所述螺杆上并以锁紧螺母固定，所述抛轮电机固定板的板面上设有水平的长槽，抛轮电机连接螺栓插入在所述长槽中并以电机紧固螺母锁紧。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、整体结构紧凑、稳固，占用空间少，整机重量轻；

2、零部件结构简单，制作方便，稍具机械加工条件即可自行制造；

3、制作成本低，不需要特殊材料；

4、更新能力强，根据需要可升级成全自动加工或改制成专机；

5、节能环保，所需能耗极低；