[发明专利]一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法

权利要求书

1.一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法，其特征在于利用具有高效除铁功能的破碎机与具有高效循环除铁功能的立磨或具有高效循环除铁功能的滚压磨并与具有高效循环除铁功能的管磨三级串联，使各种粉磨设备产生协同作用，实现粒化高炉矿渣和钢渣粉磨过程中的实时循环除铁和低能耗低成本超细粉磨；通过粒化高炉矿渣微粉、钢渣微粉和脱硫石膏三者的协同激发效应使该掺合料在混凝土胶凝材料中的比例达到60％-100％，制备出C40-C100的普通强度高性能混凝土、高强高性能混凝土和超高强高性能混凝土；

具体步骤如下：

(1)把目前钢厂经过多道预处理多道选铁工序后剩余的钢尾渣，经鄂式或反击式或锤式或锥式或辊压式高效细碎机，或其它高效细碎机，破碎至最大粒径小于1-5mm；将细碎的钢尾渣细颗粒经2-5道流态化宽带除铁器除去其中暴露出来的金属铁细颗粒以及金属铁与非金属物相的连生体细颗粒；将细碎和多道除铁后的钢尾渣细颗粒送入具有高效循环除铁功能的立磨或具有高效循环除铁功能的滚压磨并磨细至比表面积400m²/kg-550m²/kg；最终得到的钢渣微粉要使金属铁含量降低到0.01％-0.5％，游离氧化钙含量降低到0.01％-3％；

(2)将高炉水淬矿渣经1-3道宽带除铁器除去其中暴露出来的金属铁后，送入具有高效循环除铁功能的立磨或滚压磨并磨细至比表面积400m²/kg-550m²/kg，并在粉磨过程中实时除去以金属铁为主的铁粒子，以避免损毁设备和增加粉磨能耗；

(3)将脱硫石膏烘干粉磨至比表面积400m²/kg-500m²/kg；

(4)将上述准备好的各种微粉按钢渣微粉20％-50％，矿渣微粉35％-65％，脱硫石膏微粉5％-15％的比例计量配合送入具有高效循环除铁功能的水泥管磨机进行混磨；其中水泥管磨机中各仓都将磨球换成磨段；混合粉体被磨细至比表面积630-750m²/kg，就得到钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料产品。

2.如权利要求1所述一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法，其特征在于，所述钢渣为转炉钢渣，在破碎选铁和磨细之前需经过热泼法或热闷法或带压热闷法或滚筒法或蒸压法或风冷法或水淬法的预处理过程；所述钢渣粉中硅酸三钙含量5％-30％，硅酸二钙含量5％-30％，RO相含量10％-38％，三氧化二铁含量2％-8％，氢氧化钙含量0.5％-5％，氢氧化铁含量0.5％-5％，游离氧化钙含量0.01％-3％，碳酸钙含量0.01％-10％，碳酸镁含量为0.01％-8％，碳酸铁含量为0.01％-3％，其它杂质0.01％-3％；对于原始钢渣中游离氧化钙高于3％的情况，在粉磨过程中要加入1％-6％的水，以保证磨细后的钢渣粉中游离氧化钙的含量低于3％；其他指标满足GB/T 20491-2006的要求；所述水淬高炉矿渣磨细粉的主要化学成份范围为：CaO38％－49％，SiO₂26％－42％，Al₂O₃6％－17％，MgO1％－13％，MnO0.1％－2％，FeO0.07％－2.5％，S0.2％－1.5％；其他指标满足GB/T18046-2008的要求；所述脱硫石膏为燃煤电厂烟气脱硫的脱硫石膏，其主要成分为CaSO₄·2H₂O，含量为99.8％-85％。