[发明专利]一种香辛咸味风味花生及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种香辛咸味风味花生及其制备方法，属于食品加工领域。

背景技术

花生果具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44％-45％，蛋白质含量为24-36％，含糖量为20％左右。花生中还含有丰富的维生素和矿物质，花生含有维生素E和一定量的锌，能增强记忆，抗老化，延缓脑功能衰退，滋润皮肤；花生中的维生素K有止血作用；花生中的不饱和脂肪酸有降低胆固醇的作用，用助于防治动脉硬化、高血压和冠心病；花生中含有一种生物活性物质-白藜芦醇可以防治肿瘤类疾病，同时也是降低血小板聚集，预防和治疗动脉粥样硬化、心脑血管疾病的化学预防剂；花生纤维组织中的可溶性纤维被人体消化吸收时，可降低有害物质在体内的积存和所产生的毒性作用，减少肠癌发生的机会。

作为高能、高蛋白、高脂类的坚果，花生被广泛用来加工休闲食品，尤以香辛咸味油炸花生产品居多。但加工香辛咸味油炸花生产品的关键是入味问题，现在的入味方法为外撒调味料或精油或者通过浸泡的方式入味，外撒调味料或精油方式味道只能在产品表面，无法深层入味，另外调味料也会使生产卫生清洁难度增加，同时入味均匀度也一般；浸泡的方式入味，耗时比较长，另外产品质量也不好控制，特别是风味的稳定性方面，对此，在继承传统的基础上，有必要开发一种可弥补入味不完全、生产效率低、产品质量稳定性差等缺陷的香辛咸味风味花生的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、产品质量稳定性好的香辛咸味风味花生及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种香辛咸味风味花生的制备方法，包括以下步骤：

1)对花生依次进行精选、分级、去杂质，通过喷水系统进行润料，先进行低温润料，再进行高温润料，使得所述花生进行脱皮，得到脱皮后的花生；

2)将步骤1)中得到的所述脱皮后的花生通过自动输送皮带运输到拌料机内，然后加入食用盐、味精、白砂糖、香辛料，进行充分混合均匀，得到拌料后的花生；所述食用盐、味精、白砂糖、香辛料加入量分别为所述脱皮后花生的1.0～4.5％、1.0～3.5％、0.2～2.5％、0.3～3.0％，所述百分比为质量百分比；

3)将步骤2)中得到的所述拌料后的花生通过输送带进入温控入味机内进行动态入味，得到半成品花生；

4)将步骤3)中得到的所述半成品花生转入干燥机上进行干燥，得到干燥后的花生；

5)将步骤4)中得到的所述干燥后的花生放入油炸锅内进行油炸，得到油炸后的花生；

6)将步骤5)中得到的所述油炸后的花生在风冷线上冷却至常温后进行包装即可。

本发明的有益效果是：本发明根据花生以及辅料配比、通过交替变温动态入味，在保持花生酥脆的前提下，使花生达到深度入味，并颜色金黄诱人，香辛咸味口味回味绵长，优化了花生不能深度入味的方法。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤1)中，进行润料时，润料喷水系统中低温雾化水的温度为10～15℃，润水时间为30～45min；然后关掉低温雾化水，打开高温雾化水，高温雾化水的温度为70～95℃,润水时间为10～15min。

进一步，在步骤3)中，所述入味机内的温度为低温25～30℃，高温55～70℃，两个温度交替进行变温2次，入味时间为50～80min。

进一步，在步骤4)中，所述进行干燥的工艺条件为：在温度为10～15℃的条件下干燥60～100min。

进一步，在步骤4)中，所述干燥后的花生含水量控制在8～12％。

进一步，在步骤5)中，所述进行油炸的工艺条件为：进口油温在150℃～180℃之间，出口温度在140℃～160℃之间，油炸6～11min。

进一步，在步骤6)中，所述进行风冷的工艺条件为：风冷温度为20～30℃。

进一步，在步骤2)中，所述花生为脱皮乳白山东大花生。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种根据上述的制备方法制得的香辛咸味风味花生。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1)选料：

选用颗粒完整、粒型饱满的花生，合计800㎏。

2)预处理：