[发明专利]一种换流阀用水冷饱和电抗器

说明书

技术领域

本发明涉及电抗器的相关技术领域，具体涉及的为一种换流阀用水冷饱和电抗器。

背景技术

换流阀用水冷饱和电抗器是超特高压直流输电工程晶闸管换流阀的关键部件之一，可用来抑制流经晶闸管的电流变化率，限制晶闸管电流的突变，提高晶闸管换流阀分布电压的均匀性，以达到保护换流阀的目的。

现有的换流阀用水冷饱和电抗器，一般都是采用铁芯与一组多匝线圈耦合而成。针对不同电压等级而设计的换流阀用水冷饱和电抗器，由于线圈只有一组，通过调节铁芯的片数和线圈的匝数来共同调节整个电抗器的电感值，因此，电抗器的外形尺寸难以控制，相应的水冷冷却装置的尺寸难以实现标准化配置，给换流阀组件的模块化设计带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、方便模块化设计的换流阀用水冷饱和电抗器。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种换流阀用水冷饱和电抗器，其包括四根绝缘支板、横梁式的两根上夹件以及对应的两根下夹件、绝缘的上压板、绝缘的下压板、线圈以及铁芯。所述绝缘支板的上下两端分别通过螺栓固定连接在所述上夹件、下夹件的端部。所述上压板螺栓固定连接在所述两上夹件上端面中部，对应地，所述下压板螺栓固定连接在所述两下夹件下端面中部。所述线圈为两组，分别通过柱型的绝缘子固定安装在所述的上夹件与下夹件之间。所述铁芯分别耦合在所述线圈内并固定在所述上压板与下压板之间。每个线圈内耦合有多组铁芯，且每组铁芯为对扣的CD型结构，用不锈钢扎带固定，并在对扣端面之间设置气隙板。

进一步，所述线圈采用水冷母排绕制，且线圈采用真空浇注技术浇注而成。

进一步，所述铁芯采用高频性好，经过退火处理的0.05mm晶粒取向硅钢薄带固定。

进一步，还包括阻尼电阻和两匝二次线圈，所述二次线圈从所述铁芯的一个臂上绕接出来与所述阻尼电阻串联，所述阻尼电阻固定在所述下夹件上端面上。

本发明的有益效果是：每组铁芯为成对上下扣接的CD型结构，CD型结构的扣接端面之间设置气隙板，通过改变气隙板的厚度可以调节电抗器的电感量。该种调节可以满足不同电感量电抗器的设计，不需要对模块化结构进行调整和整体结构变化。同时绝缘支板，上、下夹件，上、下压板相互之间通过螺栓固定连接，方便调整铁芯气隙板的厚度。采用多个铁芯，有利于饱和电抗器的散热，而且铁芯间设置有水冷散热器，散热效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1线圈、2铁芯、3散热器、4上压板、5上夹件、6绝缘子、7绝缘支板、8水管、9连接母排、10阻尼电阻、11进出水口连结器、12下压板、13下夹件。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

如图1所示，一种换流阀用水冷饱和电抗器，其包括四根绝缘支板7、横梁式的两根上夹件5以及对应的两根下夹件13、绝缘的上压板4、绝缘的下压板12、线圈1以及铁芯2。所述绝缘支板7的上下两端分别通过螺栓固定连接在所述上夹件5、下夹件13的端部。所述上压板4螺栓固定连接在所述两上夹件5上端面中部，对应地，所述下压板12螺栓固定连接在所述两下夹件13下端面中部。所述线圈1为两组，分别通过柱型的绝缘子6固定安装在所述的上夹件5与下夹件13之间。所述铁芯2分别耦合在所述线圈1内并固定在所述上压板4与下压板12之间。每个线圈1内耦合有多组铁芯2，且每组铁芯2为对扣的CD型结构，用不锈钢扎带固定，并在对扣端面之间设置气隙板。

所述线圈1采用水冷母排绕制，且线圈1采用真空浇注技术预先浇注而成。

每两组铁芯2之间设有一水冷散热器3，且整个电抗器采用水冷散热。水循环系统中连接的水管8通过连接母排9分出，所述连接母排9固定在该换流阀用水冷饱和电抗器的下端，进水口、出水口设置在固定于连接母排9上的进出口连接器11上。水冷连接的具体连接形式为现有的技术手段，只要本发明采取了水冷散热方式，对于本领域的技术人员来说是能够设置该部分辅助结构的。

所述铁芯2采用高频性好，经过退火处理的0.05mm晶粒取向硅钢薄带固定。为了引出所述铁芯2的阻尼损耗热量，增设了阻尼电阻10和两匝二次线圈，所述二次线圈从所述铁芯2一组CD型结构的一个臂上绕接出来与所述阻尼电阻10串联，所述阻尼电阻10固定在所述下夹件13上端面上。

所述线圈1的标准匝数为10匝，但也可以采用7匝、8匝或9匝，所述铁芯2一般设置为4个组，也可以根据具体数值优先调整。