[发明专利]盐碱地渗漏管制造设备

权利要求书

1.一种盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造设备包括：

纤维丝输送装置(1)，所述纤维丝输送装置(1)包括第一纤维丝容纳装置、输送带和宽度逐渐变窄的挡板(101)；所述挡板设置在输送带的两侧；

可旋转的第一缝线缠绕装置(10)，所述第一缝线缠绕装置(10)包括第一圆盘(1001)和至少两个第一线卷支架(1002)，所述至少两个第一线卷支架(1002)设置在所述第一圆盘(1001)的一侧；所述第一圆盘(1001)的中心设有第一渗漏管接收通孔(1003)，所述第一渗漏管接收通孔(1003)与所述挡板(101)相接；所述第一圆盘(1001)上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架(1002)中每个第一线卷支架相对应的第一通孔(1004)；所述至少两个第一线卷支架(1002)中每个第一线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第一通孔(1004)，并缠绕包裹了纤维丝的渗漏管；

牵引装置(2)，所述牵引装置(2)包括沿相反方向旋转的且上下水平设置的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)，以牵引渗漏管；

其中，所述纤维丝输送装置(1)、所述第一缝线缠绕装置和所述牵引装置(2)沿所述输送带的传输方向依次设置。

2.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造设备还包括可旋转的第二缝线缠绕装置，所述第二缝线缠绕装置的旋转方向与所述第一缝线缠绕装置相反；所述第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，所述至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧；所述第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔；所述第二圆盘上还设置有分别与所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔；所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第二通孔，并缠绕渗漏管；所述第二缝线缠绕装置设置在所述第一缝线缠绕装置和所述牵引装置之间。

3.如权利要求1或2所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述第一缝线缠绕装置和/或所述第二缝线缠绕装置的转速为20～30转/分钟。

4.如权利要求1或2所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述至少两个第一线卷支架和/或所述至少两个第二线卷支架为8个线卷支架。

5.如权利要求1或2所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述第二旋转轴(22)以其圆周长度为计量周期，计量渗漏管的长度。

6.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造装置还包括重力筛选装置(3)和纤维丝传送装置(4)，纤维丝传送装置(4)的第一端与第一纤维丝容纳装置相连，所述重力筛选装置(3)包括风机系统，所述风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口，所述第一风向口用于将纤维丝吸入重力筛选装置(3)；所述第二风向口与所述纤维丝传送装置(4)的第二端相连通，用于将经过筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置(4)；

所述重力筛选装置(3)还包括重力减压装置，所述重力减压装置的第一端与所述风机系统的第一风向口相连通，所述重力减压装置的第二端与所述第一纤维丝容纳装置相连通。

7.如权利要求6所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述风机系统的电机的转速为6000转～9000转/分钟。

8.如权利要求6所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造装置还包括第一纤维丝分解装置(10)，所述第一纤维丝分解装置(10)包括第二纤维丝容纳装置(13)，所述第二纤维丝容纳装置包括第一进料口(14)、第一出料口、第一纤维丝分解轴(11)和第二纤维丝分解轴(12)，所述第一纤维丝分解轴(11)可旋转地/固定地设置在所述第二纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第一纤维丝分解轴(11)上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴(12)与所述第一纤维丝分解轴(11)平行设置，并可旋转地固定在所述第二纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第二纤维丝分解轴(12)设置有多个第二分解齿；分解后的纤维丝通过所述第一出料口被输送至所述风机系统的第一风向口。

9.如权利要求8所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述第一分解齿和所述第二分解齿的长度为30～70毫米，齿间距为40～65毫米。

10.如权利要求8所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述第一纤维丝分解轴(11)和/或所述第二纤维丝分解轴(12)的旋转速度为4000转～5000转/分钟。