[发明专利]一种加氢催化剂及其预处理方法和应用有效
申请号: | 201410782771.0 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN105749987B | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 贾燕子;赵新强;刘学芬;杨清河;董凯;施瑢;戴立顺 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J37/00 | 分类号: | B01J37/00;B01J37/08;B01J37/20;C10G45/08 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢 催化剂 及其 预处理 方法 应用 | ||
1.一种加氢催化剂的预处理方法,该方法包括将所述加氢催化剂进行高温干燥处理、硫化处理和减压蜡油过渡处理,其特征在于,该方法还包括在进行所述高温干燥处理之前,将所述加氢催化剂与有机添加剂接触,所述有机添加剂为含氧有机物和/或含氮有机物;所述有机添加剂以其水溶液的形式使用,且在有机添加剂水溶液中,所述有机添加剂与水的重量比为1:1-100;所述含氧有机物为有机醇和/或有机酸,所述含氮有机物为有机胺和/或有机铵盐。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,以100重量份的所述加氢催化剂为基准,所述有机添加剂的用量为1-30重量份。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,以100重量份的所述加氢催化剂为基准,所述有机添加剂的用量为3-20重量份。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,以100重量份的所述加氢催化剂为基准,所述有机添加剂的用量为5-15重量份。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有机醇选自乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇和丁二醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有机酸选自乙酸、马来酸、草酸、氨基三乙酸、1,2-环己烷二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、1,2-环己二胺四乙酸、氨基乙酸、次氮基三乙酸和乙二胺四乙酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有机胺选自乙二胺和/或二亚乙基三胺。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有机铵盐选自四丁基四乙酸铵、次氮基三乙酸铵和乙二胺四乙酸铵中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有机添加剂以其水溶液的形式使用,且在有机添加剂水溶液中,所述有机添加剂与水的重量比为1:5-35。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述加氢催化剂与有机添加剂接触的方式为将所述有机添加剂水溶液连续注入装填有所述加氢催化剂的固定床反应器中。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,以所述有机添加剂水溶液的总用量为基准,每小时注入的所述有机添加剂水溶液的量为1-20重量%。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,以所述有机添加剂水溶液的总用量为基准,每小时注入的所述有机添加剂水溶液的量为3-10重量%。
13.根据权利要求10所述的方法,其中,将所述有机添加剂水溶液注入装填有所述加氢催化剂的固定床反应器中的条件包括:催化剂床层温度为150-280℃,氮气分压为1-8MPa。
14.根据权利要求10-13中任意一项所述的方法,其中,所述高温干燥处理的条件包括:反应器入口温度不高于280℃,催化剂床层温度为220-280℃,反应器出口温度不低于220℃,氮气分压为1-8MPa,干燥时间为3-20小时。
15.根据权利要求10-13中任意一项所述的方法,其中,所述硫化处理的条件包括:硫化携带油中的硫含量大于0.5重量%,催化剂床层温度为150-300℃,氢气分压为8-18MPa。
16.根据权利要求10-13中任意一项所述的方法,其中,所述减压蜡油过渡处理的条件包括:减压蜡油中的硫含量大于1重量%,催化剂床层温度为250-350℃,氢气分压为8-18MPa,处理时间为8-32小时。
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