[发明专利]机械传动除垢组合体

说明书

技术领域

本发明涉及油田领域，具体说的是一种用于油田三元复合驱加热装置中对三元含油污水中的垢质、胶体物及泥沙进行处理的机械传动除垢组合体。

背景技术

目前油田上广泛应用的加热炉中被加热介质是从地下采上来未经任何处理的含油污水，其中含有大量的泥沙和矿物质等杂质。加热炉在运行一段时间后，由于含油污水中的泥沙、垢 、聚合物等的杂质沉积在加热炉的换热管上，使换热管壁上结成厚厚的一层像泡沫体式的结焦及垢质，这不仅降低了加热炉火管的换热效率，而且结焦的垢质过厚时可造成加热炉火管局部过热，出现炉管烧塌、鼓包、穿孔等情况。尤其是油田采用三元复合开采技术后，油田含油污水采出液的粘度增大，更加快了加热炉火管结垢和结焦的形成速度，有的加热炉投产不到三个月就出现了加热炉火管烧塌，使用最长的也不过2—3年就需要维修更换。这不仅大大缩短了油田加热炉的安全使用寿命，而且造成了经常停产维修，增加了大量的维修费用。

发明内容

为了克服现有的油田含油污水加热炉长时间使用后火管结垢而导致炉管烧塌、穿孔的不足，本发明提供一种机械传动除垢组合体，该机械传动除垢组合体具有快速除垢及去除泥沙的效果，导热效率高，操作方便，使用安全，环保、无污染，操作中全部使用自动化控制，减轻和降低操作人员的劳动强度。

本发明的技术方案是：一种机械传动除垢组合体，包括换热体外壳，所述的换热体外壳内部由竖直的隔板分为导热油区和含油污水缓冲区，所述的导热油区处的换热体外壳上连接有导热油进管，所述的含油污水缓冲区处的换热体外壳上连接有含油污水出水管，且含油污水缓冲区底部开有缓冲区检测口；

所述的导热油区内置有若干个机械除垢体，第一个机械除垢体与含油污水进水管连接，且各机械除垢体之间由连通管连接，最后一个机械除垢体通过管道与电絮凝聚结固液分离体底部连接，电絮凝聚结固液分离体上部通过出水管与含油污水缓冲区连通；

所述的若干个机械除垢体中每两个之间置有导流叶片固液分离体，导流叶片固液分离体两端的机械除垢体底部均通过除垢体出水管与导流叶片固液分离体连通，导流叶片固液分离体上部通过固定液分离体出水管与末端的机械除垢体相连，所述的固液分离体排污口上通过管道连接有固液分离体检测口。

所述的机械除垢体底部开有除垢体检测口，所述的导流叶片固液分离体底部开有固液分离体排污口，且固液分离体排污口通过排污管连接泥沙加收池，泥沙回收池内通过含油污水回流管与含油污水进水管相连。

所述的机械除垢体上部置有电机，电机通过减速器连接传动轴，传动轴上连接有若干个除垢毛刷。

所述的换热体外壳上部连接有压力表、排空阀，且开有人孔。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置具有快速除垢及去除泥沙的效果，除垢、除沙效果好，导热效率高，操作方便，并且全部使用自动化控制，减轻和降低操作工的劳动强度。

1、该组合体不会出现固体硬质垢形成在机械除垢壳体的内壁上，避免造成机械除垢体导热效率低、堵塞、鼓包、断裂等事故，可大大减少维修次数，降低维修费用。

2、使用电加热导热油装置，具有设备占地面积小，设备升温快，热效率高，无费水及油烟排放，即保护环境，同时降低了环境污染。导热油可循环反复使用，节约成本。

3、该组合体解决了油田换热设备除垢困难、清垢费用大、劳动强度高、安全隐患大等问题，延长了油田加热炉的使用寿命，减少加热装置的维修费用，降低了生产成本。从根本上解决了油田加热炉加热三元复合区块含油污水介质因含聚高、泥沙量大、易结垢、烧塌、鼓包、断裂等设备技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1-换热体外壳，2-导热油进管，3-含油污水进水管，4-导热油回流管，5-导热油回流阀，6-除垢体检测口，7-固液分离体排污口，7-1-固液分离体检测口，8-电机，9-减速器，10-机械除垢体，11-传动轴，12-除垢毛刷，13-除垢体出水管，14-导流叶片固定液分离体，15-固定液分离体出水管，16-连通管，17-含油污水出水管，18-排污管，19-含油污水回流管，20-回流阀，21-含油污水回流泵，22-泥沙外输泵，23-压力表，24-排空阀，25-导热油加热装置，26-泥沙回收池，27-导热油区，28-含油污水缓冲区，29-电絮凝聚结固液分离体，30-人孔，31-出水管，32-缓冲区检测口，33-电絮凝聚结固液分离体排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：