[发明专利]喷射冲洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田领域，具体说的是一种用于油田加热装置中的喷射冲洗装置。

背景技术

目前油田上广泛使用直筒式加热炉，被加热的含油污水介质是从地下采上来未经任何处理的含油污水，其中含有大量的泥沙和矿物质。油田直筒式加热炉在运行一段时间后，由于泥沙及矿物质沉积在加热炉的换热管上，使火管壁上结成厚厚的一层泥沙杂质，这不仅大大降低了加热炉火管的换热效率，而且结焦的泥沙杂质过厚后，会造成加热炉火管局部过热，出现炉管烧塌、鼓包、穿孔等现象，时间长了后，沉降在加热炉罐底的泥沙堆积起来，会将加热炉火管埋没，造成加热炉火管不导热和清淤泥难度增加。由于含沙量的增加，有的采油厂加热炉投产不到3个月就出现加热炉火管烧塌，泥沙把火管埋没的现象发生。这不仅大大缩短了油田加热炉的安全使用寿命，而且造成经常停产，同时清淤泥不方便，增加了大量的维修费用和清淤泥费用。

发明内容

为了克服现有的油田含油污水加热炉长时间使用后炉管结垢而导致炉管烧塌、穿孔、清淤泥不方便的不足，本发明提供一种喷射冲洗装置，该喷射冲洗装置采用高压喷射冲洗，可以方便的去除沉积在加热炉火管壁及加热炉容器内底部的泥沙，同时避免炉管结垢而导致炉管烧塌、穿孔。

本发明的技术方案是：一种喷射冲洗装置，包括壳体，所述的壳体底部开有含油污水进口，壳体内部置有若干根水平的喷射冲洗管，且相邻的两根喷射冲洗管之间置有火管，所述的喷射冲洗管上连接有若干个喷射头，且喷射冲洗管均连接喷射冲洗输液管，喷射冲洗输液管的另一端与高压泵的出水口相连，高压泵的进水口连接电热水箱，电热水箱上还连接有进水管及污水回流管，所述污水回流管的另一端连接泥沙回收池，所述的壳体底部开有若干个排污口，排污口通过泥水外输泵连接污水回流管。 

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该喷射冲洗装置可防止泥沙聚结在加热炉火管壁上及加热炉底部的内壁上，造成加热炉火管烧塌、鼓包、断裂等事故，可大大减少维修和清淤泥次数，降低维修及清淤泥的费用。水箱采用电加热，具有占地面积小，设备升温快，无废水排放，收集回来的含油污水可循环加热使用，降低了废水排放，避免了环境污染。

该喷射冲洗装置可以油田加热设备不停产的情况下在线喷射冲洗清沙，解决了油田加热炉设备除沙困难、清淤泥量大、费用高、劳动强度大、安全隐患大等问题，同时延长了油田加热炉的使用寿命，减少加热装置的维修费用，降低了生产成本。从根本上解决了油田加热炉加热含油污水介质因泥沙量大火管易烧塌等设备技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1-壳体，2-烟囱，3-含油污水出口，4-冲洗管，5-火管，6-喷射头，7-人孔，8-压力表，9-排气孔，10-电动阀，11-喷射冲洗输液管，12-泥沙外输泵，13-泥沙回收池，14-自动控制装置，15-污水回流管，16-高压泵，17-电热水箱，18-进水管，19-含油污水进口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，一种喷射冲洗装置，包括壳体1，所述的壳体1底部开有含油污水进口19，含油污水由此进入壳体1，壳体1内部置有若干根水平均布的喷射冲洗管4，每相邻的两根喷射冲洗管4之间置有火管5，火管5进口连接加热炉，出口连接烟囱2，由锅炉产生的烟气经过火管5对壳体内的含油污水进行加热，废气由烟囱2排出。所述的喷射冲洗管4上连接有若干个喷射头6，喷射头6方向对着火管5，且最底部的喷射冲洗管4下方也连接有喷射头6。所述的喷射冲洗管4均通过电动阀10连接喷射冲洗输液管11，喷射冲洗输液管11的另一端与高压泵16的出水口相连，高压泵16的进水口连接电热水箱17，同时电热水箱17上还连接有进水管18及污水回流管15，电热水箱17采用电加热，高压泵16由自动控制装置14控制。所述污水回流管15的另一端连接泥沙回收池13，所述的壳体1底部开有若干个排污口，排污口通过泥水外输泵12连接污水回流管15。壳体1上部开有含油污水出口3、人孔7、排气孔9，并且上部连接有压力表8。

对含油污水加热升温进行处理时，含油污水由含油污水进口19进入壳体1内，并由火管5对壳体1内的含油污水进行加热，经过沉降后的泥沙由底部排污口排出，通过泥沙外输泵12输入到泥沙回收池13，泥沙回收池13内的泥沙经过沉降后，上部污水经过污水回流管15进入电热水箱17，经处理后不含泥沙的含油污水，由上部的含油污水出口3通过外输管线输出；同时，油田掺水由进水管18进入电热水箱17，经过加热后由高压泵16输入到喷射冲洗轮流管11，并由电动阀10输入到喷射冲洗管4，由喷射头6喷射到火管5表面，避免火管5表面结垢。同时，底部的喷射冲洗管4上的喷射头6同时向壳体1内底部喷水，可以避免壳体1底部结垢。