[发明专利]一体成形的水箱胆、旋压机及水箱胆制造方法

权利要求书

1.一体成形的水箱胆，包括中空柱状的金属水箱体，其特征在于：所述金属水箱体通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，金属水箱体一封盖中心收孔为水箱接口，金属水箱体另一封盖中心收孔为水箱接口。

2.根据权利要求1所述一体成形的水箱胆，其特征在于：所述金属水箱体为卷筒机制作成金属圆筒经过加工后形成中空柱状的水箱体。

3.水箱胆制造方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步采用金属毛坯材板，利用卷筒机制作成圆管形的金属圆筒，金属圆筒经过加工后形成中空柱状的金属水箱体；

第二步通过旋压机将金属水箱体直段两端分别旋压成半圆球状的封盖，两封盖中心收孔为水箱接口，其旋压工艺如下：；

旋压机包括滚珠机器和旋压机器，旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机；

滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动；

2.1)先将金属水箱体夹具固定在带内模的旋转轴上，旋转轴与内模同心设置；

2.2)再通过径向伺服电机调整圆球滚珠与旋转轴之间间距，使圆球滚珠触到金属水箱体；

2.3)然后启动旋压机，通过传动器带动旋转轴、内模及金属水箱体一起圆周转动并同时轴向移动，圆球滚珠在径向伺服电机驱动下循序渐进地向中心靠拢，在圆球滚珠旋压下金属水箱体一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。

2.4)依照步骤2.1)、2.2)、2.3)对金属水箱体另一端旋压，在圆球滚珠旋压下金属水箱体另一端贴靠着内模外表面形成内径逐渐缩小的半圆球状的封盖，该封盖中心收孔为水箱接口。

4.根据权利要求3所述水箱胆制造方法，其特征在于：所述金属毛坯材板可其采用不锈钢或铁金属毛坯材板。

5.一种专门用于一体成形水箱胆制造方法中的旋压机，其特征在于包括：滚珠机器和旋压机器；

旋压机器包括旋转轴和传动器，用于旋压成形的内模固定在旋转轴上随着一起转动，旋转轴安装在一轴向移动的滑动座上，传动器包括驱动旋转轴旋转的旋转电机和带动滑动座轴向移动的轴向伺服电机；

滚珠机器安装在旋转轴一侧，滚珠机器包括滑座和径向伺服电机，圆球滚珠固定在滑座上，径向伺服电机带动滑座及圆球滚珠一起径向移动。