[发明专利]一种防紫外线疏水面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种帐篷面料的制备方法，具体涉及一种防紫外线疏水面料的制备方法，属于户外纺织品领域。

背景技术

受到荷叶表面超疏水性的启发，超疏水表面引起了大家的极度关注，其应用性能陆续被发掘，如金属的防腐蚀性，户外电缆的防冰，表面的自清洁，液体的自传输以及微流体设备。研究中大多采用玻璃、金属和有机薄膜等连续表面的基材。但是对于织物具有不连续表面的研究较少，织物纤维间的空隙，表面绒毛等都给超疏水表面的制备和测试带来了极大的困难。

制备超疏水表面包含构造纳米微米粗糙表面以及自组装具有低表面能的疏水材料，构造粗糙表面的常用纳米材料主要有SiO₂、ZnO和Al₂O₃等，其中ZnO具有多样化的形貌，白色、无毒无害、价格低廉、易于着色，同时具有防紫外线和抗菌性能，是织物超疏水整理的理想原料。

目前很多文献报道了采用纳米ZnO制备超疏水表面，但是主要有两个问题：一是，表面受阳光影响比较大，超疏水性能不太稳定；二是，超疏水持久性性能得不到提高品。

发明内容

本发明的目的是提供一种防紫外线疏水面料的制备方法，既节省材料，又提高了生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种防紫外线疏水面料的制备方法，包括下列步骤：

纳米ZnO负载基布的制备步骤：在0.5mol/L的硝酸锌溶液中添加8ml体积分数为25％～28％的氨水制成混合液，所述硝酸锌溶液与所述氨水的体积比例为125:1，接着在混合液中加入基布，然后将加入基布的混合液放入水浴锅内，恒温加热1h，处理结束后，将基布在80℃烘干30min，然后将基布水洗，接着再次烘干基布，制成纳米ZnO负载基布；

纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤：将纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中进行二浸二轧，然后依次进行预烘及焙烘，制成防紫外线疏水面料。

上述的防紫外线疏水面料的制备方法，其中，所述纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中，进行二浸二轧时，轧车的车速为7.6r/min，轧点压力为157kP；进行预烘时，预烘温度为80℃，预烘时间为3min；进行焙烘时，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min。

上述的防紫外线疏水面料的制备方法，其中，所述纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中，纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的时间为2min。

本发明的防紫外线疏水面料的制备方法，以六水合硝酸锌和氨水为原料，水为溶剂，采用化学浴沉积法，使得纳米ZnO的合成与ZnO在基布上的负载一步完成，然后再浸轧硬脂酸，在织物表面形成硬脂酸自组装单分子层，制备成具有防紫外线功能和超疏水功能的面料，既节省材料，又提高了生产效率。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面对其具体实施方式进行详细地说明：

本发明的实施例，一种防紫外线疏水面料的制备方法，包括下列步骤：

纳米ZnO负载基布的制备步骤：在0.5mol/L的硝酸锌溶液中添加8ml体积分数为25％～28％的氨水制成混合液，所述硝酸锌溶液与所述氨水的体积比例为125:1，接着在混合液中加入基布，然后将加入基布的混合液放入水浴锅内，恒温加热1h，处理结束后，将基布在80℃烘干30min，然后将基布水洗，接着再次烘干基布，制成纳米ZnO负载基布；

纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤：将纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中进行二浸二轧，然后依次进行预烘及焙烘，制成防紫外线疏水面料。

在纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中，纳米ZnO负载基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的时间为2min，进行二浸二轧时，轧车的车速为7.6r/min，轧点压力为157kP；进行预烘时，预烘温度为80℃，预烘时间为3min；进行焙烘时，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min。

在纳米ZnO负载基布的制备步骤中，以六水合硝酸锌和氨水为原料，水为溶剂，采用化学浴沉积法，使得纳米ZnO的合成与ZnO在基布上的负载一步完成；在纳米ZnO负载基布的疏水处理步骤中，浸轧硬脂酸乙醇溶液，在织物表面形成硬脂酸自组装单分子层，制备成具有防紫外线功能和超疏水功能的面料。

采用本发明的方法制成防紫外线疏水面料之后，既节省材料，又提高了生产效率，然后利用防紫外线疏水面料加工成户外用品如帐篷，测试其抗紫外线和疏水性能及其持久时间，具有良好的防紫外线功能和疏水功能。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。