[发明专利]一种自动排废的载板生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种自动排废的载板生产装置。

背景技术

为了提高补强片载板的生产效率，现在出现了一种补强片载板流水线，该流水线采用的原材料是具有三层结构的PET料板，分别为原膜层、中间层和载带层。在形成成品时，如图1和图2所示，载板框1保留三层结构，补强片孔2保留中间层102和载带层103，而其他部分3只保留载带层103。该类补强片载板流水线一般先对原膜层101和中间层102冲压，然后去除原膜层及中间层的废料，最后将成品一起收卷，相对手工制作提高了生产效率。但是，该类补强片载板流水线在去除原膜层废料较为繁琐，因为原膜层被冲切后呈碎片状，需要人工去除废料或者用胶带卷粘走，影响了生产效率进一步提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有的补强片载板因排废繁琐，造成整体效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动排废的载板生产装置，包括：成型机、废料收卷机和成品收卷机；所述成型机包括上成型刀和下成型刀，所述上成型刀位于上模，包括呈阶梯状的第一刀头和第二刀头，所述第一刀头的切割深度为原膜层、中间层的总厚度，所述第二刀头的切割深度为原膜层的厚度；所述下成型刀位于下模，设有第三刀头，其切割深度为中间层和载带层的总厚度；所述废料收卷机用于收卷所述原膜层与中间层的废料；所述成品收卷机用于收卷成品。

优选的，所述成型机和废料收卷机之间还设有拉料卷。

该自动排废的载板生产装置采用上、下两种成型刀代替以往单一刀具对料板加工，在满足载板成型要求的同时，能保持废料完整以实现连续收卷，避免因碎片化造成的排废困难。

附图说明

图1是现有技术中载板成品的结构示意图。

图2是图1中的载板成品的侧视图。

图3是本发明的载板生产装置的结构示意图。

图4是本发明的载板生产装置所生产的成品的结构示意图。

图5是本发明的载板生产装置在生产中生成的原膜层废料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图3所示的载板生产装置，包括：成型机4、废料收卷机5和成品收卷机6。如图4所示的载板成品。

成型机包括上成型刀和下成型刀，上成型刀位于上模，包括呈阶梯状的第一刀头401和第二刀头402。第一刀头401的切割深度为原膜层101、中间层102的总厚度，用于载板外框1的成型，且成型的线条是不封闭的，在载板外框1边缘有一小段接头7将框内和框外连接，如图5所示。

第二刀头402的切割深度为原膜层的厚度，用于补强片孔2的成型，且在原膜层101上其切割线条与第一刀头401的切割线条合闭，这样使得原膜层101的废料与载板框1上覆盖的部分分离。

下成型刀位于下模，设有第三刀头403，其切割深度为中间层102和载带层103的总厚度，其从下方对料板进行切割，且仅限于中间层102上的载板外框1未切断的部分，使整个载板外框1成型。

废料收卷机5用于收卷原膜层101与中间层102的废料，如图5所示，此时原膜层101废料各部分相互连接，连接点段接头7，由于原膜层101带有粘性，可将中间层102的废料同时带走。成品收卷机6用于收卷成品,。

为了使送料更加平缓，成型机4和废料收卷机5之间还设有拉料卷8。

该自动排废的载板生产装置采用上、下两种成型刀代替以往单一刀具对料板加工，在满足载板成型要求的同时，能保持废料完整以实现连续收卷，避免因碎片化造成的排废困难。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。