[发明专利]一种大型轴锻件的淬火方法有效
申请号: | 201410783843.3 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN104388638B | 公开(公告)日: | 2016-11-30 |
发明(设计)人: | 郑益;刘凌;赵慧;李海岩 | 申请(专利权)人: | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/18 | 分类号: | C21D1/18;C21D1/60;C21D9/28 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243131 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 锻件 淬火 方法 | ||
1.一种大型轴锻件的淬火方法,其步骤为:
(1)制备淬火液,淬火液的组成成份及质量份数为:聚丙烯-甲基丙烯酸共聚物与聚丙烯酰胺混合物8-12份,环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物2-4份,聚酰胺聚乙二醇2-4份,消泡剂0.5-0.6份,水3-7份,分散剂2-5份,其中,聚丙烯-甲基丙烯酸共聚物与聚丙烯酰胺的质量比为1:1;
(2)将大型轴锻件加热至850℃以上,然后保温2-3h;
(3)将步骤(2)中保温结束后的大型轴锻件浸入步骤(1)中制备的淬火液中淬火;
(4)当步骤(3)中大型轴锻件的温度降至80-100℃时将其从淬火液中取出,然后进行空冷。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的淬火液的组成成份及质量份数为:聚丙烯-甲基丙烯酸共聚物与聚丙烯酰胺混合物10份,环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物3份,聚酰胺聚乙二醇3份,消泡剂0.4份,水5份,分散剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的消泡剂为均分子量为6000-8000的聚醚;所述的分散剂为聚二甲基硅氧烷,所述的环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物的均分子量为20000-30000。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的步骤(1)中淬火液的制备方法为:
(a)按质量份数称取4-6份的聚丙烯-甲基丙烯酸聚合物和4-6份的聚丙烯酰胺在28-35℃条件下加入带有搅拌装置的调和釜中搅拌均匀,得到聚丙烯-甲基丙烯酸聚合物与聚丙烯酰胺的固态混合物;
(b)将步骤(a)中的调和釜加热至55-70℃,然后按质量份数称取2-5份水加入调和釜中搅拌30min后冷却至30-40℃,然后加入1-3份分散剂混合均匀得到淬火液A液;
(c)按质量份数称取2-4份环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物、2-4份聚酰胺聚乙二醇和1-3份水加热至30-40℃混合均匀,然后加入1-3份分散剂混合均匀得到淬火液B液;
(d)将步骤(c)中得到的淬火液B液滴加入步骤(b)中的调和釜中与A液混合均匀,同时加入0.5-0.6份消泡剂;
(e)搅拌0.5-1h后冷却至室温静置1-2h,得到用于35CrMo制大型轴锻件的专用淬火液。
5.根据权利要求4所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的步骤(b)中将步骤(a)中的调和釜加热至60℃,然后按质量份数称取2-5份水加入调和釜中搅拌30min后冷却至35℃,然后加入1-3份分散剂混合均匀得到淬火液A液。
6.根据权利要求4所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的步骤(d)中当淬火液B液和A液冷却至37℃时,将淬火液B液滴加入步骤(b)中的调和釜中与A液混合均匀。
7.根据权利要求4所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的步骤(d)中淬火液B液的滴加速度为(0.2-0.5)份/min。
8.根据权利要求7所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的步骤(a)、(b)、(c)中搅拌速度为200-300rpm;所述的步骤(d)、(e)中搅拌速度为300-450rpm。
9.根据权利要求5所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的步骤(2)中将大型轴锻件加热至880℃,然后保温2.2h。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种大型轴锻件的淬火方法,其特征在于:所述的大型轴锻件为35CrMo钢制大型轴锻件。
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