[发明专利]基于石英砂负载的原位氧化镀铁除砷工艺

权利要求书

1.基于石英砂负载的原位氧化镀铁除砷工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、对石英砂、层析柱进行前处理，待用；

准备原位氧化镀铁除砷装置：层析柱内为空腔，空腔内填充石英砂，层析柱的底部设有底盖，底盖上设有出口，出口与出水管相连，层析柱的顶部设有顶盖，顶盖上设有入口，入口与与进液管的出口相连通，进液管上设有蠕动泵，FeSO₄溶液罐、去离子水罐、NaClO溶液罐分别通过支管与进液管的入口相连通，所有支管上均分别设有阀门；FeSO₄溶液罐内装有FeSO₄溶液，去离子水罐内装有去离子水，NaClO溶液罐内装有NaClO溶液；

(2)、关闭与去离子水罐、NaClO溶液罐相连的支管上的阀门，打开与FeSO₄溶液罐相连的支管上的阀门；通过蠕动泵以V₀＝12.1ml/min进水速率向层析柱内泵入2mmol/LFeSO₄溶液1min；

(3)、关闭与FeSO₄溶液罐、NaClO溶液罐相连的支管上的阀门，打开与去离子水罐相连的支管上的阀门；以相同进水速率向层析柱内泵入无氧去离子水，时间为1min，作为还原剂FeSO₄与氧化剂NaClO的缓冲介质；

(4)、关闭与FeSO₄溶液罐、去离子水罐相连的支管上的阀门，打开与NaClO溶液罐相连的支管上的阀门；不改变进水速率，向层析柱内泵入1mmol/L NaClO溶液，时间为1min，按化学反应平衡，NaClO溶液为过量泵入，使之足以氧化Fe²⁺形成铁氧化物/氢氧化物；

(5)、关闭与FeSO₄溶液罐、NaClO溶液罐相连的支管上的阀门，打开与去离子水罐相连的支管上的阀门；不改变进水速率，再次向层析柱内泵入无氧去离子水，时间为1min；

(6)、循环重复上述(2)-(5)个步骤，至层析柱1中石英砂颜色无明显变化且出水中Fe含量无明显降低时，停止。

2.根据权利要求1所述的基于石英砂负载的原位氧化镀铁除砷工艺，其特征在于：步骤(1)所述对石英砂进行前处理为：所述的石英砂，(1)、粒径在1mm且粒度均匀；(2)、在进行填柱前，用6mol/L HCl浸泡清洗12h后用自来水和去离子水分别清洗3遍，以去除石英砂表面的杂质和铁氧化物，重复该步骤2-3次后，将洗净的石英砂转入去离子水中保存备用。

3.根据权利要求1所述的基于石英砂负载的原位氧化镀铁除砷工艺，其特征在于：步骤(1)所述对层析柱进行前处理为：所述的层析柱，(1)、直径1.4cm，高度30cm；(2)层析柱用质量浓度为15％～20％的稀盐酸浸泡48h后分别用自来水和去离子水清洗3遍。