[发明专利]基于高能电子干燥浸胶帘子布的方法

说明书

技术领域

本发明属于轮胎制造技术领域，涉及一种干燥浸胶帘子布的方法，特别涉及到一种基于高能电子干燥浸胶帘子布的方法。

背景技术

目前帘子布的生产主要包括原丝, 捻织, 浸胶三大生产工序；其中浸胶工艺又包括浸胶、干燥和整形三大工序。

就干燥工序而言，目前主要采用热风烘干技术来干燥浸胶帘子布，方法具体为浸胶机对帘子布浸胶后通过辊组，将多余胶液挤出压平后再到烘干炉，通过热风循环方式，令热风从炉内集气管以细流股方式垂直喷向帘子布，帘子布在炉内通过4行程（烘炉高30米），采用多温区控制温度（160度左右），热气体与帘子布蒸发出来的含胶湿气混在一起，除一小部分排出炉子外，绝大部分被循环风机抽回与新燃烧的气体混合，再鼓入炉内完成对浸胶后的帘子布烘干；然后再送到整形炉，采用热风继续对帘子布加热，帘子布在高温和张力作用下整定形；整条生产线的长度在40多米；帘子布的速度在12～85米/分钟。

热风烘干技术缺点较多，主要体现在能源、环保、工效和设备几个方面，具体如下：

1、能耗高：整个工艺需要消耗大量能源以提供热风；

2、污染大：由于与热风烘干技术相配套使用的浸渍胶固含量低，加热造成大量可挥发溶剂挥发，造成VOC排放，严重污染环境；

3、效率低：干燥过程时间长，导致总体效率低下； 

4、设备大：设备不仅占地面积大、高度高，并且结构复杂，维护困难。

高能电子束干燥技术，因其成本低，固化速度快，无VOC排放，并且干燥固化后性能优异，具有节能、环保、高效等优点，已被国外广泛用于固化光油、油墨、涂料等。

但由于高能电子产生设备与帘子布行业跨度很大，目前国内外暂没有将高能电子产生设备直接应用到制作帘子布的生产工艺中的先例；并且国内高能电子产生设备稀缺，应用技术研究历史较短，并且没有相应的实验设备，所以采用高能电子来干燥浸胶帘子布研究还在创新起步阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单的干燥浸胶帘子布的方法，通过高能电子对浸胶帘子布进行干燥。

为了达到上述目的，本发明提供了基于高能电子干燥浸胶帘子布的方法，将浸有辐照固化浸渍胶的帘子布经过高能电子辐照固化，其中辐照吸收剂量为0.5~60KGy。

高能电子干燥固化原理：是通过高能电子与胶液分子相互作用，使之分解成自由基而引发高分子均聚物和活性稀释剂交联。

优选地，所述辐照吸收剂量为0.5~20KGy。

优选地，所述高能电子辐照条件为电压200~600KV。

优选地，所述帘子布在保护气体制造的限氧环境保护下经过电子辐照固化，所述保护气体选自于氮气、二氧化碳、惰性气体中的一种或几种的组合物。浸胶帘子布在高能电子辐照下容易发生氧阻聚，所谓氧阻聚，指的是氧气会与自由基的聚合反应竞争而消耗自由基。防止氧阻聚的发生，现有技术当中介绍了多种可行的方法。本发明是通过用保护气体制造限氧环境来达到防止氧阻聚发生。其中氮气、二氧化碳、惰性气体之间相比，从工艺、成本和干燥效果上看，选择二氧化碳作为保护气体更好一些。

优选地，在整个辐照过程中，所述帘子布由传送系统进行传送，所述传送系统包括传送带或传输辊筒。通过传送系统对帘子布进行传送，达到保证整个辐照过程连贯而平稳的目的。

优选地，所述辐照固化浸渍胶以重量份计，由100~300份的多异氰酸酯、70~240份的丙烯酸酯和10~40份烯醚类单体组成，所述多异氰酸酯选自于含有两个以上异氰酸基的异氰酸酯中的一种或几种的组合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

无需消耗大量能源，达到节能减排的目的；同时辐照固化过程耗时很短，极大的提高了生产效率；并且涉及的生产设备较热烘干设备体积更小而结构简单，易控制成本和维修。

附图说明

图1为现有技术采用热烘干工艺生产浸胶帘子布的工艺流程图。

图2为本发明的基于高能电子干燥浸胶帘子布的方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本实施例为以热烘干的方式对浸胶帘子布进行固化干燥的工艺流程，属于现有技术，依次包括导布放料至储布架，然后进入浸胶机浸渍，而后真空吸胶回收过量浸渍胶，再通过烘干炉进行干燥，接下来进入整形炉整形，最后至储布架上收卷收料。

实施例2,