[发明专利]一种灯管切割设备

说明书

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，特别涉及一种灯管切割设备。

技术背景

玻璃管是制做节能灯的基本材料，其中，完成节能灯的制作的第一步就是对灯管进行切割，现有技术中，灯管的切割一般采用人力推动玻璃管经过切割刀具，完成对灯管的切割，其存在以下缺点：1、灯管切割时需要将玻璃管进行加热，人力操作容易对作业人员造成烫伤，从而发生安全事故；2、人力操作会导致灯管长度难于把握，导致灯管尺寸误差较大，不利于灯管的批量生产和标准化；3、由于灯管本身易碎，人力操作可能会导致用力过猛等，使灯管的成品率下降。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种灯管切割设备，该设备提高了操作安全性、灯管切割的成品率，有利于灯管的批量生产和标准化。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种灯管切割设备，包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，所述驱动装置和所述辊轴装置设置于所述机架，所述驱动装置驱动所述辊轴装置，所述调整装置设置于所述辊轴装置的一侧，所述喷嘴设置于所述辊轴装置的另一侧，且所述喷嘴与所述供气装置连通，所述辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，所述第一辊轴装置、所述第二辊轴装置和所述第三辊轴装置平行设置。

作为本发明所述灯管切割设备的一种改进，所述驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮同轴安装于所述驱动电机的输出轴，所述从动皮带轮通过所述皮带驱动所述从动皮带轮。

作为本发明所述灯管切割设备的一种改进，所述调整装置包括挡板和调节杆，所述调节杆穿过所述挡板与所述机架连接。

作为本发明所述灯管切割设备的一种改进，所述挡板的截面形状设置为“L”形

作为本发明所述灯管切割设备的一种改进，所述第一辊轴装置包括第一辊轴及同轴安装于所述第一辊轴的第一辊轮，所述第二辊轴装置包括第二辊轴及同轴安装于所述第二辊轴的第二辊轮，所述第三辊轴装置包括第三辊轴及同轴安装于所述第三辊轴的第三辊轮；所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的输入端分别安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述机架设设置有辅助齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮分别通过与所述辅助齿轮相互啮合。

作为本发明所述灯管切割设备的一种改进，所述喷嘴的数量设置为两个，其中一个所述喷嘴设置于所述第一辊轴装置和所述第二辊轴装置之间，另外一个所述喷嘴设置于所述第二辊轴装置和所述第三辊轴装置之间。

本发明的有益效果在于：本发明包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，驱动装置和辊轴装置设置于机架，驱动装置驱动辊轴装置，调整装置设置于辊轴装置的一侧，喷嘴设置于辊轴装置的另一侧，且喷嘴与供气装置连通，辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置平行设置。通过将废旧的灯管放置在第一辊轴装置和第二辊轴装置之间，就可以对灯管进行自动切割，进而提高了操作安全性、灯管切割的成品率，有利于灯管的批量生产和标准化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种灯管切割设备，包括机架1、驱动装置2、供气装置3、调整装置4、辊轴装置5和喷嘴6，驱动装置2和辊轴装置5设置于机架1，驱动装置2驱动辊轴装置5，调整装置4设置于辊轴装置5的一侧，喷嘴6设置于辊轴装置5的另一侧，且喷嘴6与供气装置3连通，辊轴装置5包括第一辊轴装置51、第二辊轴装置52和第三辊轴装置53，第一辊轴装置51、第二辊轴装置52和第三辊轴装置53平行设置。

优选地，驱动装置2包括驱动电机21、主动皮带轮22、从动皮带轮23和皮带24，主动皮带轮22同轴安装于驱动电机21的输出轴，从动皮带轮23通过皮带24驱动从动皮带轮23。

优选地，调整装置4包括挡板41和调节杆42，调节杆42穿过挡板41与机架1连接，调节杆42可以用于调节挡板41与机架1侧面的距离，实现了废旧灯管定位调节，方便于准确的切割废旧灯管。挡板41的截面形状设置为“L”形，这样有利于灯管的定位，当然挡板41还可以设置为其他形状。