[发明专利]一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法

权利要求书

1.一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，其特征在于：把碱度2.5的钢渣在水泥磨中球磨后，过80目标准筛，同粉煤灰、石英砂、煤粉按照钢渣50份、粉煤灰40份、石英砂5份、煤粉5份混合均匀后，倒入石墨坩埚中，放入高温炉内于1550℃加热熔化并保温1小时；熔化均匀并得到澄清后，倒入水中进行水淬处理，破碎、烘干、磁选、筛分后，得到基础玻璃颗粒粉末；基础玻璃主要化学组成为CaO 25.98％，SiO2 44％，Al2O3 15.24％，MgO 5.36％，Fe2O3 1.26％，碱度为0.6；基础玻璃粉末经过压制成型，并在920℃热处理保温的工艺后，得到的微晶玻璃具有抗折强度70MPa、抗压强度840MPa和显微硬度2.4GPa。

2.一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，其特征在于：把碱度2.7的钢渣破碎后，按照钢渣50份、粉煤灰40份、石英砂5份、煤粉5份混合均匀后，倒入内部衬有石墨坩埚的中频炉内加热熔化，期间利用耐热钢棒搅拌1分钟；加热熔化30分钟后，倒入冷却中淬化；然后通过烘干、破碎、磁选、筛分、压制，并在950℃保温热处理后，得到的烧结法微晶玻璃；微晶玻璃碱度0.7，其主要化学组成为CaO 25.87％，SiO2 38.88％，Al2O3 15.42％，MgO5.34％，TFe 3.84％。

3.一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，其特征在于：把碱度2.7的钢渣破碎后，按照钢渣65份、粉煤灰35份混合均匀后，置于石墨坩埚中，放入硅钼棒加热炉内，升温至1550℃并保温1小时；高温下混合料熔化成为液渣，同时伴随着铁氧化物的还原和液渣成分的均化；保温结束后将石墨坩埚内上层液渣水淬，经烘干、破碎、磁选后得到玻璃颗粒和金属铁块；玻璃颗粒通过烘干、破碎、磁选、筛分、压制，并在1100℃保温热处理后，得到的烧结法微晶玻璃抗折强度为56MPa ，大于国家标准要求的30MPa ；微晶玻璃碱度0.9，其主要化学组成为CaO 32.1％，SiO2 36.4％，Al2O3 13.8％，MgO 5.6％，Fe2O3 1.9％。