[发明专利]网纹辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种网纹辊。

这种网纹辊用于在印刷机的网纹辊油墨机构和上亮油机构中计量油墨或者亮油。

背景技术

在US 8,397,633 B2中描述了一种网纹辊，它的沟纹以之字形延伸并且具有滴形的缺口。

在EP 0177666 A2中描述了具有微孔的表面的网纹辊。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种另外的网纹辊。

本发明通过具有权利要求1的特征的网纹辊解决。

本发明的用于印刷机的网纹辊包括直线延伸的沟纹，所述沟纹具有规则的内轮廓成形部。

该网纹辊制造耗费低。本发明网纹辊的沟纹的非之字形或者非曲折形的延伸容易被雕刻。单单是规则的内轮廓成形部就足以以期望的程度提高流动阻力和密度调节范围并且改善流体传递。

配备有本发明的网纹辊的网纹辊油墨机构和配备有该网纹辊油墨机构的胶印印刷机也属于本发明。

附图说明

本发明有利的改进方案在从属权利要求中给出并且从下面对实施例和附图的描述中得出。附图中：

图1：网纹辊油墨机构的网纹辊和墨斗；和

图2a-2e：图1中的网纹辊的沟纹的内轮廓成形部。

具体实施方式

图1中示出了用于在页张上胶印印刷的印刷机。示出了具有网纹辊1和贴靠在所述网纹辊上的墨斗2的网纹辊油墨机构。墨斗2存储储备油墨并且具有刮刀3。在印刷时，油墨从储备部供应给网纹辊1并且用过刮刀3从网纹辊1刮去多余的油墨。网纹辊1是刻螺旋线辊并且在它的圆周面上设有沟纹，沟纹的填充体积影响计量量。沟纹如螺纹那样或者螺旋形地环绕网纹辊1并且在图1中不可见。沟纹沿着其假想的螺旋形的斜率线直线地延伸。

图2a示出了网纹辊1的圆周面的片段。在该片段中，可见沟纹4的多个并排的段，所述段被接片5的段彼此分离。接片5与沟纹4平行地环绕网纹辊1并且其倾斜下落的侧翼形成沟纹4的内壁。沟纹4设有内轮廓成形部6，所述内轮廓成形部由一系列横槽7组成。内轮廓成形部6沿着沟纹4的两个内壁和这两个内壁之间的底部8延伸。内轮廓成形部6不延伸越过接片5的处于所述侧翼之间的顶面，在印刷时刮刀3贴靠在所述顶面上。横槽7仅仅延伸至所述顶面与所述侧翼之间的棱中。图2a中的横槽7具有等腰梯形形状的横截面。

图2b示出了图2a中的实施例的变型。该变型与所述实施例的区别仅仅在于横槽7的横截面形状，所述横截面形状这里相应于不等腰的梯形。通过不对称的沟纹横截面得出锯齿轮廓9，所述锯齿轮廓在所述沟纹4与所述接片5的侧翼之间的接片棱中是可见的。

图2c是图2a或者2b中的实施例的变型。该变型与它们的不同仅仅是，在该变型中横槽不开到接片棱中，而是在接片棱之下在接片侧翼或者沟纹侧壁之内已经结束。由此，降低接片棱爆裂的危险并且提高网纹辊1的耐用时间。

图2d示出了一个实施例，所述实施例与图2a或者2b的实施例的不同仅仅在于，内轮廓成形部6限于底部8。也就是说，在此不仅仅接片5的顶面不被轮廓成形(就像也在根据图2a和2b的实施例中那样)，而且接片5的侧翼也不被轮廓成形。横槽7在沟纹4的内壁的脚上结束。

图2e示出了一个实施例，在所述实施例中，内轮廓成形部由一系列斜坡10组成。每个斜坡10直线地从沟纹4的一个内壁延伸到另一个内壁并且沿沟纹4的延伸方向上升。斜坡10同样共同形成锯齿轮廓9。每个斜坡10具有以平的角上升的侧翼11和以陡的角下降的侧翼(未示出)，其中，这两个侧翼被棱12彼此分开。以平的角上升的侧翼11沿着网纹辊1的旋转方向13上升。以陡的角下降的侧翼沿着旋转方向13处于以平的角上升的侧翼之前。旋转方向13与印刷运行有关。

在图2a到2e的所有实施例中，内轮廓成形部6可以通过激光雕刻引入到网纹辊1中并且内轮廓成形部6形成用于沿着沟纹4在沟纹中流动的液体(油墨)的流动阻力。

由于流动阻力，流体压力升高，这导致流体从网纹辊1上更好地传递到贴靠在网纹辊上的油墨涂层辊。内轮廓成形部6也可以用作引导元件并且引起沟纹4中的流体的偏离沟纹4的延伸方向的流动。图2e中的斜坡具有这样的作用，所述斜坡用作径向向外挤压流体的引导元件。斜坡10的陡峭下降的侧翼在此用作用于流体的折流面。

附图标号列表：

1  网纹辊

2  墨斗

3  刮刀

4  沟纹

5  接片

6  内轮廓成形部

7  横槽

8  底部

9  锯齿轮廓