[发明专利]一种完全由机械驱动的纸浆模塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑设备领域，尤其涉及一种完全由机械驱动的纸浆模塑成型机。

背景技术

目前，几乎所有纸浆模塑设备，其驱动动力都采用气动或液压。驱动方式都采用气缸、油缸或气液增压缸，极少部分翻转成型机其成型翻转装置采用了机电驱动方式，而其余动力仍然采用气缸、油缸和增压缸。采用气缸、油缸和增压缸的最大缺点是速度提高受到装置本身的限制，而且，速度提高后，运动不平稳，定位精度也受到影响，控制复杂。

翻转式成型机存在的缺陷所成型出来的产品一边厚，一边薄，目前的解决方案为模具翻转吸浆后，保持不动，采用浆箱升降或液位升降的方法，使模具脱离浆面，再翻转。这种办法有效，然而却是两套机构，须要配合动作，故障较多，制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、成型产品质量好、且完全由机械驱动的纸浆模塑成型机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种完全由机械驱动的纸浆模塑成型机，其特征在于，包括机架、浆箱、成型下模及成型下模翻转升降机构、热压下模及热压下模升降合模机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构、堆叠移出机构；所述浆箱固定安装在所述机架一侧的下方；所述成型下模安装在所述浆箱上方，由所述成型下模翻转升降机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模升降合模机构驱动，作升降和增压运动；所述堆叠移出机构安装在所述机架相对于所述浆箱一侧的另一侧下方；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对，带动所述热压上模反复与热压下模和堆叠移出机构的接料台正对。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述成型下模翻转升降机构包括第一减速-驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、链条、吊环、旋转接头、主轴、升降导向槽、翻转导向槽、拨杆、导轮；所述成型下模固定在所述主轴上；所述主轴为空心轴，一端封闭，一端敞开，敞开端可通真空和压缩气；所述主轴的两端通过所述吊环与所述链条连接；所述第一减速-驱动电机安装在机架顶部，所述传动轴从所述第一减速-驱动电机的减速机输出孔两端伸出到机架两侧；所述主动链轮固定在传动轴的两端；所述从动链轮固定在机架下方的两侧并与主动链轮垂直，当链轮旋转时，带动所述成型下模沿所述升降导向槽方向作升降运动；所述拨杆的一端与所述主轴的封闭端固定连接，另一端与所述导轮可转动连接；所述导轮与所述翻转导向槽配合，其运动轨迹受所述翻转导向槽的引导，带动所述拨杆使所述成型下模翻转。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述成型下模翻转的角度为180度，翻转前后的所述模具均处于水平状态。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述成型下模翻转升降机构还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置与所述从动链轮的连接。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述主轴的敞开端安装有旋转接头，该端的所述吊环安装在所述旋转接头的外壳上。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述主轴封闭端上的吊环与主轴之间的接触间隙内设有减磨材料。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述热压下模升降合模机构包括第二减速-驱动电机、第一转轴、第一曲柄、第一曲柄销、第一连杆、支承销、导向套、导柱；所述第二减速-驱动电机安装在机架中部的底座上；所述第一转轴从所述第二减速-驱动电机的减速机输出孔对称伸出，呈水平布置；所述第一转轴上设有多个与第一转轴呈垂直布置的第一曲柄，各个所述第一曲柄在垂直平面内的转角一致；所述第一曲柄的末端通过所述第一曲柄销与所述第一连杆一端可转动连接，所述第一连杆的另一端通过所述支承销与所述热压下模底部可转动连接；所述导向套设置在所述热压下模两侧，并与固定在机架上的导柱滑动配合；当第一转轴正向旋转时，第一曲柄带动第一连杆上升，同时带动热压下模作上升运动；当第一转轴反向旋转时，第一曲柄带动第一连杆下降，同时带动热压下模作下降运动。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述热压下模升降合模机构还包括增力器和增力支座；所述增力器的主体为一滚动轴承，所述第一曲柄销具有一个或两个伸出端，所述增力器相应地安装在所述第一曲柄销的伸出端上；所述增力支座具有一与所述增力器接触的圆弧面。

作为上述技术方案中优选的一种具体实施方式，所述圆弧面的圆弧与第一转轴同心，圆弧半径等于第一曲柄长度减去增力器滚动轴承半径。