[发明专利]一种聚烯烃胶液凝聚的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃胶液凝聚的方法。

背景技术

工业化商品异戊橡胶与天然胶结构相似，具有优异的生胶强度和硫化胶性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要。异戊橡胶的生产过程包括：将异戊二烯聚合完成以后在胶液中加入各种助剂，混合均匀，再输送凝聚系统进行凝聚。胶液凝聚成水胶粒再经过后处理压块包装即成为市售的橡胶。然而，很多合成橡胶分子量大，支化度低，胶液粘度非常大，因此给凝聚过程带来了困难。

分散剂的加入不仅解决了橡胶在凝聚过程中结块坨釜等问题，而且降低了胶粒的直径和挥发分，节约了能源，保证了橡胶的品质。但是分散剂加入方法不当会造成分散剂分布不均匀，分散剂利用率低，导致橡胶品质不均一，挥发分高和资源浪费。现有的生产技术中一般是在终止釜或者凝聚釜中，将单一的分散剂以单一的加入方法加入。

关于橡胶分散剂加入方法或胶液凝聚方法方面的报道较少。文献(燕山油画报，1983年)中报道了在顺丁橡胶凝聚过程中，在凝聚水中直接加入分散剂，但该过程中分散剂的加入量过大，一方面造成了资源浪费，另一方面导致了起泡现象，给生产带来不便，可能会使干胶的挥发分过高，还可能会影响橡胶的其他性能。而只在终止釜中加入分散剂使得胶液在凝聚釜中与热的去离子水接触后，大部分的分散剂进入热水中，导致胶液中分散剂含量过低，分散效果不好，一方面会影响传质使橡胶的挥发分增高，另一方面使得胶粒粒径变大形状不规则而形成结块和坨釜。

发明内容

本发明的发明目的在于解决现有技术中聚烯烃胶液在凝聚过程中分散剂用量过大以及胶液凝聚效果差的缺陷，从而提供一种聚烯烃胶液的凝聚方法。

本发明提供了一种聚烯烃胶液凝聚的方法，该方法包括：

(1)在终止釜中，使来自聚合釜的聚烯烃胶液与非水溶性分散剂接触，得到混合胶液；

(2)在凝聚釜中，使步骤(1)得到的所述混合胶液与水溶性分散剂接触；

其中，所述非水溶性分散剂的用量为所述聚烯烃胶液的干胶质量的0.1-1重量％，所述水溶性分散剂的用量为所述聚烯烃胶液的干胶质量的0.002-0.02重量％。

本发明的聚烯烃胶液凝聚方法中，较少的分散剂不仅起到防止凝聚胶液起泡的作用，同时还达到了分散胶液的效果，且分散后的水胶粒的粒径较小，防止了胶液的结块。另外，凝聚后所制得的成品胶(生橡胶)挥发分含量较少且具有较高的储存稳定性能。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种聚烯烃胶液凝聚的方法，该方法包括：

(1)在终止釜中，使来自聚合釜的聚烯烃胶液与非水溶性分散剂接触，得到混合胶液；

(2)在凝聚釜中，使步骤(1)得到的所述混合胶液与水溶性分散剂接触；

其中，所述非水溶性分散剂的用量为所述聚烯烃胶液的干胶质量的0.1-1重量％，所述水溶性分散剂的用量为所述聚烯烃胶液的干胶质量的0.002-0.02重量％。

在本发明中，所述聚烯烃胶液是通过单体烯烃在聚合釜中进行聚合但未进行终止反应而得到。获得所述聚烯烃胶液的过程可以包括：在温度为0-100℃，压力为0.1-1MPa的条件下，使聚合釜中的烯烃在溶剂和催化剂的存在下进行反应。

在本发明中，所述烯烃可以为橡胶生产常用的烯烃，例如可以为C4-C6的共轭二烯烃；所述C4-C6的共轭二烯烃的例子可以包括但不限于：丁二烯、异戊二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯和2,3-二甲基丁二烯中的至少一种。

所述溶剂可以为饱和脂肪烃和/或脂环烃，例如，可以为C5-C10的烷烃和/或C5-C10的环烷烃。如可以为戊烷、异戊烷、己烷、环己烷、庚烷和辛烷中的至少一种。

所述催化剂可以为烯烃聚合常用的催化剂，例如，可以为稀土催化剂、钛系催化剂、锂系催化剂或镍系催化剂。

根据本发明的一种优选实施方式，所述烯烃为异戊二烯，所述催化剂为稀土催化剂。