[发明专利]一种压铸铝合金液的过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸铝合金液的过滤装置，属压铸过滤设备技术领域。

背景技术

目前在进行金属压铸成型加工中，需要在压铸时的金属处于高温熔融态方可进行，在实际生产中发现，由于金属加热或冷却不均，易导致熔融态金属液内出现硬度较大的固定金属块，于此同时，高温状态下的金属也极易与空气发生氧化，从而形成大量的氧化物颗粒，当这些固态金属块及氧化物颗粒随同熔融态金属液一同进行压铸加工时易造成设备工作异常甚至损坏，同时也易导致压铸出的产品质量不稳定，因材在进行压铸前，需要对熔融态金属液进行必要的过滤，而当前的过滤设备主要是依靠熔融态金属液自身重力从过滤装置中通过即可，由于熔融态金属液自身动力不足等原因，过滤效率极低，且在过滤时也会导致熔融态金属温度进一步降低，从而要求通过辅助设备对熔融态金属液进行持续加热，从而造成了生产能耗较大的弊端，因此迫切需要一种发明的过滤设备，一方面可提高过滤效率，另一方面可降低设备运行能耗。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种压铸铝合金液的过滤装置，该本发明结构简单，成本低廉，一方面可通过空气压力差增强铝合金液的过滤效率，另一方面也可对过滤中铝合金液辐射出的热能进行回收并用于对铝合金液进行加热保温，从而有助于生产能耗。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种压铸铝合金液的过滤装置，包括储料仓、集料仓及过滤器，其中储料仓、集料仓均为密闭腔体，过滤器通过输料管分别与储料仓、集料仓连通，储料仓另设加热装置，集料仓另设负压风机，负压风机通过风管分别与储料仓、集料仓连通，且负压风机的风向为自储集料仓向储料仓方向，过滤器包括壳体及滤网，滤网嵌于壳体内，且滤网至少设置两层，两相邻滤网间间距不低于10毫米，且上一层滤网孔径为下一层滤网孔径的1-3倍，输料管及风管上均设控制阀。

进一步的，所述的储料仓和集料仓之间设至少两个过滤器。

进一步的，所述的集料仓内另设出料驱动装置。

本发明结构简单，成本低廉，一方面可通过空气压力差增强铝合金液的过滤效率，另一方面也可对过滤中铝合金液辐射出的热能进行回收并用于对铝合金液进行加热保温，从而有助于生产能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种压铸铝合金液的过滤装置，包括储料仓1、集料仓2及过滤器3，其中储料仓1、集料仓2均为密闭腔体，过滤器3通过输料管4分别与储料仓1、集料仓2连通。

本实施例中，所述的储料仓1另设加热装置5，集料仓2另设负压风机6，负压风机6通过风管7分别与储料仓1、集料仓2连通，且负压风机5的风向为自储集料仓2向储料仓1方向。

本实施例中，所述的过滤器3包括壳体8及滤网9，滤网9嵌于壳体8内，且滤网9至少设置两层，两相邻滤网9间间距不低于10毫米，且上一层滤网9孔径为下一层滤网9孔径的1-3倍，输料管4及风管7上均设控制阀10。

本实施例中，所述的储料仓和集料仓之间设至少两个过滤器，集料仓内另设出料驱动装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。