[发明专利]回转式压缩机及其制造方法及制造装置在审
申请号: | 201410785405.0 | 申请日: | 2014-12-17 |
公开(公告)号: | CN104776022A | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
发明(设计)人: | 孙映夫;河宗勋;李承穆 | 申请(专利权)人: | LG电子株式会社 |
主分类号: | F04C18/02 | 分类号: | F04C18/02;F04C29/12;F04C29/00;B23P11/02;F16C33/04 |
代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 金相允 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 压缩机 及其 制造 方法 装置 | ||
1.一种回转式压缩机,其特征在于,
包括:
具有内部空间的外壳,
定子,设置在所述外壳的内部空间,并接入有电源,以及
压缩机构部,设置在所述定子的一侧,用于产生制冷剂的压缩力;
所述压缩机构部包括:
旋转轴,以能够旋转的方式设置,
气缸,用于容纳与所述旋转轴结合的滚轮,
主轴承,结合于所述气缸的一侧,以及
从轴承,结合于所述气缸的另一侧;
所述主轴承压入固定于所述外壳的内侧面。
2.根据权利要求1所述的回转式压缩机,其特征在于,所述主轴承包括:
轴承本体,形成有使所述旋转轴贯通的轴贯通孔;以及
至少一个压入部,构成所述主轴承的外周面的至少一部分,并被压入于所述外壳的内侧面。
3.根据权利要求2所述的回转式压缩机,其特征在于,在所述外壳被加热的状态下,所述压入部被插入于所述外壳的内部空间。
4.根据权利要求2所述的回转式压缩机,其特征在于,所述主轴承还包括非接触部,所述非接触部形成所述主轴承的外周面的剩余部分,并与所述外壳的内侧面相隔开。
5.根据权利要求4所述的回转式压缩机,其特征在于,所述轴承本体包括阀安装部,所述阀安装部具有凹陷形状用以安置排出阀,并形成有使压缩后的制冷剂排出的排出孔。
6.根据权利要求5所述的回转式压缩机,其特征在于,经过所述主轴承的中心经和所述排出孔的虚拟的直线与所述非接触部交汇。
7.根据权利要求5所述的回转式压缩机,其特征在于,所述排出阀包括:
阀本体,用于选择性地遮蔽所述排出孔;以及
结合部,用于使所述阀本体结合于所述轴承本体。
8.根据权利要求7所述的回转式压缩机,其特征在于,所述非接触部(134)的长度(L2)形成为比连接所述排出孔和结合部得到的线段的长度(L1)长。
9.根据权利要求7所述的回转式压缩机,其特征在于,所述主轴承还包括防变形部,所述防变形部向上下方贯通形成,用于防止所述主轴承在压入过程中变形。
10.根据权利要求9所述的回转式压缩机,其特征在于,将所述主轴承的中心部(C1)分别与所述防变形部的两端部连接得到的直线所成的角度(α2),比将所述主轴承的中心部(C1)分别与所述排出孔和结合部连接得到的直线所成的角度(α1)大。
11.根据权利要求1所述的回转式压缩机,其特征在于,所述从轴承包括从压入部,所述从压入部被压入固定于所述外壳的内侧面。
12.根据权利要求4所述的回转式压缩机,其特征在于,所述主轴承的压入部相互隔开间隔地配置有多个,所述非接触部形成于一个压入部和另一个压入部之间。
13.一种回转式压缩机的制造方法,其特征在于,包括:
将包括气缸及主轴承的压缩机构部安装于夹具上的步骤;
将定子配置于所述压缩机构部的一侧来安装于所述夹具上的步骤;
加热外壳的步骤;
在被加热的所述外壳的内侧插入所述压缩机构部及定子的步骤;以及
将所述主轴承压入于所述外壳的内侧面的步骤。
14.根据权利要求13所述的回转式压缩机的制造方法,其特征在于,
将所述压缩机构部安装于夹具上的步骤包括:
以使所述气缸的制冷剂吸入孔朝向所述夹具上形成的吸入管定位排列部的方式进行配置的步骤。
15.根据权利要求13所述的回转式压缩机的制造方法,其特征在于,
将所述定子配置于所述压缩机构部的一侧来安装于所述夹具上的步骤包括:
在所述夹具上形成的支撑面上安置所述定子的外周部的步骤。
16.根据权利要求14所述的回转式压缩机的制造方法,其特征在于,
还包括:
在所述外壳上设置的连接管上组装吸入管的步骤,
所述连接管被安置于所述夹具的吸入管定位排列部上。
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