[发明专利]一种胶囊检测印字一体机

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是胶囊检测印字一体机的技术领域。

【背景技术】

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软质囊材是指由明胶、甘油或适宜的药用材料制成。

胶囊生产时，需要在胶囊壳表面上印刷药品名称等文字，胶囊上印字可起到美化胶囊外观，加大产品广告效应以及防伪的效果。胶囊生产最后的工序是印字后包装出厂，如果印字机构出现故障，检查不及时，会出现废品一起被包装的情况。目前胶囊生产厂家采用传统的胶囊设备进行检测，然后再送入胶囊印字机进行印上文字或图案标记。传统的胶囊检测设备，是利用带有凹窝的输送带输送到摄像头处，进行检测，其不足之处是：胶囊在被检测时无法自身转动，所以摄像头只能照到胶囊的上部分，而无法照到下部分，形成漏检。由于将胶囊装载在凹窝中，所以胶囊有部分沉于凹窝中，摄像头无法照到沉入部分形成漏检。现有的胶囊印字机，由于胶囊与传送链板之间有相对滑动，存在胶囊上印出的字迹模糊不清，印字效果不好的问题。目前使用的胶轮直径大，由印字钢轮转接在胶轮的字迹和图案停留时间长，当印字内容的字小和笔画较细时，大直径胶轮上的字迹(油墨)会变的干燥而不能完全正确地转移到胶囊上，因此出现字迹和图案缺笔划、断笔等缺陷；当印字内容大而多时，胶囊和胶轮应接触紧密，但会导致印到胶囊上的字迹又反印到胶轮上，出现倒粘字的问题。同时胶囊在被印字时，自身转动不稳定，造成印刷出来的文字或图案有重叠现象。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊检测印字一体机，检测印字一机完成，检测效果好，同时能够避免印字模糊不清缺字、倒粘字、字迹重叠等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊检测印字一体机，包括机架、进料装置、印字装置和检测装置，所述机架上安装有工作台，工作台上设有传送链板，工作台上方依次安装有进料装置、印字装置和检测装置；所述进料装置包括进料斗、下料轮、换向轮，所述印字装置包括机头、压块、转印胶轮、钢模轮，所述机架上安装有机头，机头位于传送链板上方，机头底部安装有压块和喷气装置，转印胶轮、钢模轮安装在工作台下方；所述检测装置包括控制器、图像检测装置、喷嘴、气管、电磁阀。

作为优选，所述进料斗下端与下料轮相连通，下料轮与换向轮表面相切；所述下料轮外圆周上开有第一胶囊槽，换向轮外圆周上开有第二胶囊槽，第一胶囊槽和第二胶囊槽圆周间隔分布。

作为优选，所述传送链板上开有条形槽，条形槽为通槽，条形槽内放置胶囊，条形槽与第二胶囊槽位置相对应；所述转印胶轮圆周表面上端位于条形槽内，转印胶轮与胶囊相接触。

作为优选，所述压块下表面为弧形面，弧形面与转印胶轮圆周表面弧度相同，压块与条形槽的位置相对应，压块上设有调节旋钮。

作为优选，所述转印胶轮和钢模轮的表面相切，转印胶轮与传送链板相连接，钢模轮下方安装有油墨盒；所述机架上安装有注墨器，注墨器位于转印胶轮一侧，注墨器通过管道与油墨盒相连通。

作为优选，所述机架上安装有电机，电机通过驱动装置带动传送链板、下料轮、换向轮、转印胶轮、钢模轮运动。

作为优选，所述机架上安装有控制器，控制器与图像检测装置相连接，图像检测装置位于传送链板上方。

作为优选，所述机架的内侧安装有电磁阀，电磁阀与控制器相连接，电磁阀还与压力气源相连接，机架外侧设有废品箱；所述机架上安装有喷嘴，电磁阀通过气管与喷嘴相连接，喷嘴对应于传送链板上的胶囊。

作为优选，所述机架上还设有排料箱，排料箱设在工作台末端，排料箱与传送链板相连接。

本发明的有益效果：本发明通过转印胶轮、传送链板和压块的配合，完成胶囊印字，在印字过程中，胶囊与转印胶轮和压块之间没有相对滑动，而只有纯滚动，避免了印字模糊不清的问题；采用小直径胶轮，在印字过程中字迹在胶轮上停留的时间较短，胶轮上的字迹就可以完全转移到胶囊上。由于胶轮弧度变小，胶囊与胶轮接触可以紧一些，印字时解决了缺字、倒粘字等问题；喷气装置对着印上文字的胶囊喷出空气，将胶囊上的油墨吹干，印好的文字清晰干净；印字效率高，印刷效果好，在完成印字的同时进行检测，通过控制器控制检测装置，检测精度高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。