[发明专利]一种煤焦油的加工方法

权利要求书

1.一种煤焦油的加工方法，该方法包括：

(1)将煤焦油进行第一次分馏，得到小于220℃馏分油、220-350℃馏分油和大于350℃馏分油；

(2)在氢气存在下和加氢裂化反应条件下，将含大于350℃馏分油、硫化剂和催化剂的物料进行悬浮床加氢裂化，并将加氢裂化的产物进行第二次分馏，得到轻馏分、中间馏分和重馏分；所述催化剂为负载羟氧化铁的烟煤或次烟煤颗粒；所述轻馏分为馏程小于220℃的馏分油，所述中间馏分为馏程220-350℃的馏分油，所述重馏分为馏程大于350℃的馏分油；

(3)将步骤(1)得到的小于220℃馏分油与步骤(2)得到的轻馏分混合为处理油，将所述处理油进行脱酚处理，得到脱酚油和粗酚；

(4)将步骤(1)得到的220-350℃馏分油、步骤(2)得到的中间馏分以及步骤(3)得到的脱酚油混合为加工油，将所述加工油进行提质加工，得到石脑油和柴油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中所述物料的固含量为10-50重量％；优选地，所述物料的固含量为20-40重量％；更优选地，所述物料的固含量为15-30重量％；所述物料还包括所述重馏分。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述硫化剂为在所述加氢裂化的反应条件下能够与所述催化剂中的铁形成硫化铁的物质；优选地，所述硫化剂为硫磺、二硫化碳和二甲基二硫醚中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，烟煤或次烟煤颗粒的粒径为0.15mm以下，负载的羟氧化铁的粒径为0.02-0.15μm。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以所述催化剂的总重量为基准，以铁计羟氧化铁的含量为3-10重量％，水含量小于1重量％。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括在进行第二次分馏之前将所述加氢裂化的产物先进行气液分离，得到的富氢气体作为循环氢用于所述加氢裂化反应，得到的液相产物进行所述第二次分馏。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢裂化的反应温度为380-460℃，所述加氢裂化的反应压力为10-19MPa，氢气与所述物料的体积比为800-2000：1；所述催化剂的加入量为所述物料的10-50重量％，所述硫化剂的加入量为所述物料的0.8-3重量％；优选地，所述加氢裂化的反应温度为420-460℃，所述加氢裂化的反应压力为17-19MPa，氢气与所述物料的体积比为800-1000：1；所述催化剂的加入量为所述物料的15-30重量％，所述硫化剂的加入量为所述物料的1-1.6重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤焦油为低温煤焦油、中温煤焦油、中低温煤焦油和高温煤焦油中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中所述脱酚处理为将NaOH溶液与所述处理油接触并静置，所述NaOH溶液的浓度为5-30重量％，NaOH溶液与所述处理油的体积比为0.2-1：1，所述接触的温度为15-30℃，所述接触的时间为20-100分钟，所述静置的时间为1-4h。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括将步骤(3)得到的粗酚进行精制，得到酚产品。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提质加工为在提质催化剂和氢气存在下，将所述加工油进行加氢处理，所述加氢处理的温度为300-350℃，所述加氢处理的压力为10-15MPa，所述加工油的进料重时空速为0.5-2h^-1，氢气与所述加工油的体积比为800-2000：1。