[发明专利]感应部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应部件、尤其高电流感应器。这些类型的部件在壳体中包括线圈，其卷绕端将被连接至印刷电路板的焊盘(solder pad)。在最简单的情况中，镀锡的卷绕端被实现为SMD焊面(solder face)。

背景技术

然而在松动的线圈端部的情况中，问题是其不总是精确地在一个平面中延伸，这对于SMD组件是必要的。

已经已知使由扁线(flat wire)围绕壳体的底部形成的线圈的卷绕端弯曲，使得卷圈的端部位于一个平面中并且可用作连接触头(connection contact)(文件US 6,922,130 B 2)。

还已知将接触元件附连在壳体的底部上并且将由扁线形成的线圈的卷绕端(其在所有情况中设有孔)以锁止(positive locking)的方式连接至所述接触元件(文件US 2013/0194061 A 1)。

此外，已知将矩形板(其在其彼此相对的端侧面上包括有角度的接触元件)布置在由两部分组成的壳体中并且将线圈端部经由所述板的导体路径连接至有角度的接触元件(文件JP 07-320961 A)。

发明内容

本发明的目的是形成一种尤其适合于自动组装的感应部件。

为了实现该目的，本发明提出一种带有在权利要求1中提及的特征的感应部件。本发明的另外的改进方案是从属权利要求的内容。

由本发明所提出的感应部件因此包括尤其由铁素体材料或由压制的基质粉末制成的壳体，在其中布置有至少一个线圈。线圈由也布置在壳体中的载体元件(carrier element)来承载。载体元件在一侧上包括连接触头以便将感应部件以机械的和操作的方式连接至印刷电路板而在另一侧上包括线圈的卷绕端被附连至的且它们被接合至的连接实现部(connection realization)。

连接触头的平面性因此不再取决于线圈的卷绕端的形状和性质并且线圈的卷绕端能够可靠地且以过程安全的方式被接合至连接实现部。例如，连接实现部形成为卷绕端被焊接至的焊板。

在本发明的另一改进方案中，可设置成载体元件由塑料材构成并且连接触头被注入或压入塑料材料中。这简化了生产。

在本发明的又一改进方案中，可设置成用于连接每个卷绕端的连接实现部与相应相关联的连接触头整体地来实现。因此，在卷绕端与形成或包括连接触头的金属部分之间不需要附加的连接。根据单独情况的要求，所述金属部分可被覆在其侧面上形成连接触头。连接实现部和连接触头然后可部分地被注入载体部分的塑料材料中。

在本发明的又一改进方案中，可设置成载体元件以不可移置的方式被紧固在壳体中。这优选地可由于在载体元件与壳体之间的锁止被实现，此外可能在可应用的地方提供粘合。

在本发明的另一改进方案中，可设置成载体元件在壳体中通过壳体来定心。例如，壳体包括柱状线圈芯而载体元件通过管状部分在线圈芯上来定心。

还可设置成载体元件包括用于芯的定心器件。所述定心器件使可能当组装感应部件时对于载体元件同时形成对于组装的组装辅助。以有利的方式，用于线圈的定心器件被实现为载体元件的管状部分。线圈通过管状部分的外周缘来定心而载体元件通过管状部分的内周缘在壳体上来定心。

在另一改进方案中可设置成壳体包括水平底面和平行于所述底面延伸的水平顶面，甚至在短端侧上的端侧面能够被实现为水平面。底面应被理解为当被附连至印刷电路板时与印刷电路板相对的壳体的侧面。

在另一改进方案中，由本发明提出的感应部件的线圈可由扁线来卷绕，扁线的扁侧垂直于线圈轴线延伸。

为了进一步改进组装和紧固的稳定性，载体元件可包括第三面，其构造为接触面使得可使用与将连接触头连接至印刷电路板相同的技术将其附连到印刷电路板。然而，所述第三连接面当其不传导性地被连接至线圈时不形成任何接触。代替第三面，还可提供多个这样的面以便确保可靠地紧固在印刷电路板上。作为对这个的备选方案，第三面或另外的面可还由塑料材料构成，例如在塑料材料销或塑料材料柱(plastics material stud)的端部处其然后被按压或热冲(hot-staked)至印刷电路板。

所述解决方案首先应用于带有仅仅一个线圈的感应部件。

已提及载体元件还用于定心和保持线圈。为了该目的，载体元件可包括中心环形部分或管状部分，其用于将载体元件相对于壳体定心和用于将载体元件相对于线圈定心或者反之亦然。

所述中心环形部分可以以板形的方式来实现，其基本上位于一个平面中。其外边缘及其内边缘都可用于相对于壳体的定心的目的。